EN
1. Що таке колірний мастербет?
Колірний мастербет, також відомий як колірні додатки, це новий тип спеціалізованого кольорувальника для полімерних матеріалів, також відомий як пігментна присадка.
Він складається з трьох основних елементів: пігментів або барвників, носіїв та додатків. Це агрегат, отриманий шляхом рівномірного прикріплення надстогового обсягу пігменту або барвника до реziну, який можна назвати концентратом пігменту. Тому його кольорова сила вища, ніж у самого пігмента.
У короткому огляді, колірний мастербет - це агрегат, що створюється шляхом рівномірного прикріплення надстогового пігменту або барвника до реziну.
2. Які є основні компоненти кольорувальних речовин?
Основні компоненти кольорувальних речовин такі:
1. Пигменти або барви
Пигменти діляться на органічні пигменти та неорганічні пигменти.
Звичайні органічні пигменти включають фталоцианіново-червоний, фталоцианіново-синій, фталоцианіново-зелений, сонячно-стійкий яскраво-червоний, макромолекулярний червоний, макромолекулярний жовтий, постійний жовтий, постійний фіолетовий, азо-червоний тощо.
Звичайні неорганічні пигменти включають кадмієвий червоний, кадмієвий жовтий, двокис титану, каучуковий чорний, оксид заліза червоний, оксид заліза жовтий тощо.
2. Носій
Носій є матрицею кольорового концентрата. Спеціальні кольорувальники зазвичай вибирають такий самий резиноподібний матеріал, як і продукт, що має найкращу сумісність, але одночасно слід враховувати текучість носія.
3. Диспергатор
Щоб забезпечити рівномірне розсіювання пігментів та запобігти агломерації, температура плавлення диспергаторів має бути нижчою за температуру плавлення смол, добре сумісні з ними і мають хорошу афінітет до пігментів. Найбільш поширеними диспергаторами є поліетиленова низькомолекулярна воск і салі стеаринової кислоти.
4. Додаткові речовини
Сорти, такі як приміси для затупчування, засвічування, антибактерійні, протистатичні, антиоксидантні тощо, зазвичай не включаються у колірні компоненти, окрім випадків, коли це запитує клієнт.
3. Які є види та марки колірних додатків?
Найпоширеніші методи класифікації колірних додатків наступні:
Класифікація за носієм: наприклад, PE-компонент, PP-компонент, ABS-компонент, PVC-компонент, EVA-компонент тощо;
Класифікація за призначенням: наприклад, компоненти для литья під тиском, формування шляхом дмухання, вертячих матеріалів тощо.
Кожен сорт може бути поділений на різні градації, такі як:
1. Продвинуті кольорувальні додатки для інжекційного листування: використовуються для упаковки косметики, іграшок, електричних оболонок та інших преміальних продуктів.
2. Звичайні кольорувальні додатки для інжекційного листування: використовуються для загальнихoplastичних бытових виробів, промислових ємностей тощо.
3. Продвинутий кольорувальний додаток для дмухового формування: використовується для дмухового формування кольорування супертонких продуктів.
4. Звичайний кольорувальний додаток для дмухового формування: використовується для дмухового формування кольорування загальних упаковочних пакетів та плетених мішків.
5. Кольорувальні додатки для прядення: використовуються для кольорування текстильних волокон під час прядення. Кольорувальники мають мелкодисперсні пигментні частинки, високу концентрацію, сильну кольорувальну здатність та хорошу стійкість до тепла і світла.
6. Кольорувальний концентратор низького рівня: використовується для виготовлення продуктів низького рівня, яким не потрібна висока якість кольору, наприклад, сміттєящики, контейнери низького рівня тощо.
7. Спеціальний кольорувальний концентратор:
Це кольоровий мастербет, виготовлений із того ж пластмасового носія, що і пластик, вказаний користувачем для продукту. Наприклад, PP-мастербет та ABS-мастербет використовуються як носії відповідно.
8. Універсальний кольорувач: він також використовує певний полімер (часто з низькою температурою плавлення PE) як носій, але його можна застосовувати для кольорування інших полімерів окрім носійського.
Універсальні кольорувачі досить прості та зручні, але вони мають багато недоліків. Рівень теплостійкості спеціалізованих кольорувачів зазвичай підходить для пластмаси, використаної у продукті, і їх можна використовувати безпечно при нормальних температурах. Лише у наступних ситуаціях може виникнути різні ступені зміни кольору: одна - коли температура перевищує нормальний діапазон, інша - коли час зупинки занадто великий.
9. У порівнянні з кольоруванням гранулятом, кольорування мастербетом має наступні переваги:
9.1 Кольорування та обробка продукту можуть бути виконані за один раз, уникнувши процес нагріву під час гранулюваного кольорування пластмас, що корисно для захисту якості пластмасових виробів.
9.2 Спрощує процес виробництва пластмасових виробів.
9.3 можна економити багато електроенергії.
4. Чому використовують кольорувачі?
Використання кольорувачів має наступні переваги:
1. Покращує розсіюваність пигментів у продуктах
Мастербет — це агрегат, створений шляхом рівномірного прикріплення над常пигменту до резини.
Під час виробництва кольорувачів необхідно очислювати пигменти для покращення їх розсіюваності та кольорувальних здібностей. Наповнювач спеціального колірного мастербету такий самий, як і пластмаса продукту, з хорошою сумісністю. Після нагріву та розплавлення частинки пигменту добре розсіюються у пластмасі продукту.
2. Корисно для підтримання хімічної стійкості пигментів
Якщо пігменти використовуються безпосередньо, вони будуть вбивати воду і окислюватися через безпосередній контакт з повітрям під час зберігання та використання. Проте, після використання як кольорувальних додатків, резиновий носій може ізольовувати пігменти від повітря та вологоści, що допомагає зберігати їх якість протягом довгого часу.
3. Забезпечує стійкість кольору продукту
Частинки кольорового концентрата схожі на частинки реziну, що робить вимірювання більш зручним і точним. При змішуванні вони не прилипають до посуду і рівномірно змішуються з реziною. Таким чином, можна забезпечити стійкість кількості додавання, а отже, і стійкість кольору продукту.
4. Захищає здоров'я операторів
Пігменти зазвичай знаходяться у порошковій формі і склонні літіти під час додавання та змішування. Їх вдихання людиною може впливати на здоров'я операторів.
5. Підтримує чистоту середовища та не забруднює прилади
6. Простий процес, легка конвертація кольору, економить час і сировину
Завдяки прямому контакту піgmentiв з повітрям під час зберігання та використання можуть виникати явища, такі як накопичення вологи, окислення та агломерація. Прямий використовування може призвести до появи кольорових плям на поверхні пластикових виробів, потемніння і блайдування кольорів, а також призводити до літаючого порошку під час змішування, що впливає на здоров'я операторів.
Під час виробництва кольорового концентрата відбувається механічна обробка для уточення піgmentiв. Піgmentи добраowo змішуються з резиною-носієм та диспергаторами, щоб ізольовувати їх від повітря та вологоści, таким чином покращуючи їхньу стійкість до погодних умов, покращуючи їхню дисперсійну здатність та кольорову сили, що призводить до яскравого кольору. Завдяки подібній формі кольорового концентрата та частинок резини, це більш зручно і точньо вимірювати, і не буде прилипати до посуду під час змішування, що економить час на очищення посуду та машин, а також сировину для очищення машин.
