EN
1、 Bir renklendirici nedir?
Renk Masterbatch, aynı zamanda renklendiriciler olarak da bilinir ve polimer malzemeler için kullanılan yeni bir tür uzmanlaşmış renklendirici ajanır, ayrıca boyaprep olarak da bilinir.
Üç temel elemandan oluşur: boyalar veya boyalar, taşıyıcılar ve katkı maddeleri. Bu, bir rezeze üzerine eşit şekilde bağlı olan çok fazla miktarda boyaya veya boya içeren bir topluluktur ve bu nedenle boyaprep olarak adlandırılır. Dolayısıyla, boyanın kendisinden daha yüksek bir renklendirme gücüne sahiptir.
Kısacası, bir renklendirici, bir rezeze üzerine eşit şekilde bağlı olan çok fazla miktarda boyaya veya boya içeren bir topluluktur.
2. Boyaların temel bileşenleri nelerdir?
Boyaların temel bileşenleri şunlardır:
1. Pigmanlar veya boyalar
Pigmanlar organik pigman ve inorganik pigman olarak ayrılır.
Ortak organik pigmanlar, ftalosianin kırmızı, ftalosianin mavi, ftalosianin yeşil, güneş dirençli parlak kırmızı, makromoleküler kırmızı, makromoleküler sarı, sürekli sarı, sürekli mor, azo kırmızı vb.
Ortak inorganik pigmanlar, kadmium kırmızı, kadmium sarı, titanyum dioksit, karbon siyahı, demir oksit kırmızı, demir oksit sarı vb.
2. Taşıyıcı
Taşıyıcı, renk masterbatch'in matrisidir. Özel boyalar genellikle ürün reçine ile aynı reçineyi taşıyıcı olarak seçer, bu da ikisi arasında en iyi uyumluluğu sağlar, ancak aynı zamanda taşıyıcının akışkanlığı da dikkate alınmalıdır.
3. Dağıtan
Pigmentlerin均匀 dağılmalarını sağlamak ve aglomerasyonu önlemek için, dağıtanların erime noktası rezinlerden daha düşük olmalı, rezinlerle iyi uyumlu olmalı ve pigmentlerle iyi bir afiniteye sahip olmalıdır. En yaygın olarak kullanılan dağıtanlar polietilen alçak moleküler kere ve stearik asit tuzudır.
4. Ekleyici Maddeler
Flam retardan, parlatıcı, antibakteriyel, antistatik, antioksidant vb. gibi varyantlar genellikle müşteri tarafından istenmedikçe renk masterbatch'e dahil edilmez.
3、 Boya maddelerinin türleri ve sınıfları nelerdir?
Boya maddeleri için kullanılan sıralama yöntemleri şu şekildedir:
Taşıyıcıya göre sınıflandırılmış: PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch vb.;
Amaca göre sınıflandırılmış: enjeksiyon boya maddeleri, üfleme kalıbı boya maddeleri, iplik çekme boya maddeleri vb.
Her bir varyant farklı sınıflara bölünebilir, örneğin:
1. İleri seviye enjeksiyon renklendiriciler: kozmetik ambalaj kutuları, oyuncaklar, elektrikli kaplar ve diğer yüksek kaliteli ürünler için kullanılır.
2. Basit enjeksiyon renklendiriciler: genel günlük plastik ürünler, endüstriyel konteynırlar vb. için kullanılır.
3. İleri seviye üfleme filmi renklendiricisi: ultra in Produkte'lerin üfleme kalıplandırma renklendirilmesi için kullanılır.
4. Basit üfleme filmi renklendiricisi: genel paket çantaları ve dokuma çantaların üfleme kalıplandırma renklendirilmesi için kullanılır.
5. İplikleme renklendiriciler: iplikleme sırasında tekstil liflerini renklendirmek için kullanılır. Renklendiricilerin dökme pigmanları vardır, yüksek konsantrasyon, güçlü renklendirme gücü ve iyi ısı ve ışık dayanımı vardır.
6. Düşük seviye renk masterbatch: yüksek renk kalitesi gerektirmeyen düşük seviye ürünler üretmek için kullanılır, örneğin çöp kutuları, düşük seviye konteynırlar vb.
7. Özel renk masterbatch:
Kullanıcı tarafından belirtilen plastik türüne göre, aynı plastik taşıyıcıyı kullanan bir renk masterbatch'tır. Örneğin, PP masterbatch ve ABS masterbatch sırasıyla taşıyıcı olarak kullanılır.
8. Evrensel renklendirici: Belirli bir rezin (genellikle düşük erime noktası olan PE) kullanır, ancak taşıyıcı rezininden başka rezinlerin renklendirilmesine uygulanabilir.
Evrensel renklendiriciler nispeten basit ve kolay olsa da birçok dezavantaja sahiptir. Uzman renklendiricilerin ısı direnci seviyesi genellikle üründe kullanılan plastik için uygun olup, normal sıcaklıklarda güvenle kullanılabilir. Sadece aşağıdaki durumlarda farklı derecelerde boyanma değişimine neden olabilir: birisi sıcaklığın normal aralığından fazla olması ve diğeri ise kapalı kalma süresinin aşırı uzun olmasıdır.
9. Granülasyon renklendirici ile karşılaştırıldığında, masterbatch renklendirme şu avantajlara sahiptir:
9.1 Boyama ve ürün işleme bir anda tamamlanabilir, plastiklerde granülasyon boyamaya bağlı olan ısıtma süreci önlenir ki, bu da plastik ürünlerin kalitesini korumak için faydalıdır.
9.2 Plastik ürünlerin üretim süreçlerini basitleştirir.
9.3 çok fazla elektrik tasarrufu sağlayabilir.
4, Boya maddeleri neden kullanılır?
Boya maddelerinin kullanımı aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1. Ürünlerdeki boya maddelerinin dağılımını iyileştirir.
Masterbatch, bir reçineye süper sabit bir boya maddesi eşit şekilde iliştirilerek elde edilen bir topluluktur.
Boya maddelerinin üretim sürecinde, boya maddelerinin dağılımını ve boyalılık özelliklerini geliştirmek için bu maddelerin rafine edilmesi gereklidir. Uzman masterbatch'ın taşıyıcı maddeyi ürünün plastik türü ile aynı olur, iyi uyumluluk gösterir. Isıtılarak eritildikten sonra, boya parçacıkları ürünün plastikinde iyi dağılır.
2. Boya maddelerinin kimyasal istikrarını koruma konusunda faydalıdır.
Pigmentler doğrudan kullanılırsa, depolama ve kullanım sırasında hava ile doğrudan temas sonucu su emecekler ve oksidasyona uğrayacaklardır. Ancak, boyacılardaki reçine taşıyıcı pigментleri hava ve nemden izole edebilir, bu da kalitelerinin uzun süre korunmasını sağlar.
3. Ürün renginin stabilitesini sağlayın
Renk masterbatch parçacıkları reçine parçacıklarına benzer, bu da ölçümü daha kolay ve doğru hale getirir. Karıştırıldığında, kaplara yapışmaz ve reçine ile düzensiz olarak karışır. Bu nedenle, ekleme miktarının stabilitesi sağlanabilir ve böylece ürün renginin stabilitesi sağlanır.
4. İşletmenin sağlığını koruyun
Pigmentler genellikle toz halindedir ve eklenir ve karıştırılırken uçabilir. İnsansal solunum yoluyla emilmesi, işletmenin sağlığına zarar verebilir.
5. Çevreyi temiz tutun ve eşyaları kirletmeyin
6. Basit süreç, renk dönüşümü kolay, zaman ve ham madde tasarrufu
Depolama ve kullanıma yönelik pigmanların hava ile doğrudan teması nedeniyle, nem alma, oksidasyon ve aglomerasyon gibi fenomenler meydana gelebilir. Doğrudan kullanım, plastik ürünlerin yüzeyinde renk lekeleri oluşmasına, renklerin koyulaşmasına ve solmaya neden olabilir ve karıştırma sırasında toz uçuşuna sebep olur, böylece işleçlerin sağlığı etkilenir.
Üretim sürecinde, renk masterbatch pigmentleri mekanik bir işleme tabi tutulur. Pigmentler, hava ve nemden izole edilerek rezin taşıyıcıları ve dağıtanlarla derinlemesine karıştırılır, bu da hava koşullarına karşı dayanıklılıklarını artırır, dağılım özelliklerini ve renkleme gücünü iyileştirir ve parlak bir renk elde edilmesine neden olur. Renk masterbatch'ın rezin parçacıkları ile benzer bir şekli olduğundan, ölçüm daha kolay ve doğru olur ve karıştırma sırasında kapara yapışmadığından, kapaları ve makineleri temizlemek için harcanan zaman ve makineyi temizlemek için kullanılan ham madde tasarrufu sağlanır.
