EN
1、 Ano ang kulayan?
Ang Kulay Masterbatch, na tinatawag ding kulayan, ay isang bagong uri ng espesyal na kulay para sa polimero materials, na tinatawag ding pigment preparation.
Ibinubuo ito ng tatlong pangunahing elemento: mga pigment o dye, carrier, at additives. Ito ay isang aggregate na natatanging may malaking halaga ng pigment o dye na nauugnay sa isang resin, na maaaring tawaging pigment concentration. Kaya mas mataas ang kanyang kakayahan sa pagkukulay kaysa sa pigment mismo.
Sa katunayan, isang kulayan ay isang aggregate na gawa sa pamamagitan ng pagsasaayos nang pantay-pantay ng isang malaking halaga ng pigment o dye sa isang resin.
2. Ano ang mga pangunahing bahagi ng mga kulay?
Ang mga pangunahing bahagi ng mga kulay ay:
1. Pigment o dyeha
Ang pigment ay nahahati sa organic pigment at inorganic pigment.
Sa karaniwan, ang mga organic pigment ay kasama ang phthalocyanine red, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, sun resistant bright red, macromolecular red, macromolecular yellow, perpetual yellow, perpetual purple, azo red, atbp.
Sa karaniwan, ang mga inorganic pigment ay kasama ang cadmium red, cadmium yellow, titanium dioxide, carbon black, iron oxide red, iron oxide yellow, atbp.
2. Buhos
Ang buhos ay ang matris ng masterbatch ng kulay. Ang mga espesyal na kulay ay madalas pumili ng parehong resin bilang carrier tulad ng produkto ng resin, na nagdadala ng pinakamabuting kapatiranan sa kanila, ngunit din itinuturing rin ang pagpapalipat ng carrier.
3. Dispersant
Upang ipromote ang pagkakaisa ng pagkalat ng mga pigmento at maiwasan ang agglomeration, ang punto ng pagmamaligalig ng mga dispersant ay dapat mababa kaysa sa resins, may mabuting kompatibilidad sa resins, at may mabuting katuturan sa mga pigmento. Ang pinakamadaling gamitin na dispersant ay ang polyethylene mababang molecular na wax at stearic acid salt.
4. Additives
Ang mga uri tulad ng flame retardant, brightening, antibacterial, anti-static, antioxidant, atbp. ay pangkalahatan ay hindi kasama sa color masterbatch maliban kung hinihikayat ng customer.
3. Ano ang mga uri at klase ng mga coloring?
Ang madalas na pamamaraan ng pagklase sa mga coloring ay ang sumusunod:
Kinlassify ayon sa carrier: tulad ng PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch, atbp;
Kinlassify ayon sa layunin: tulad ng injection colorants, blow molding colorants, spinning colorants, atbp.
Bawat uri ay maaaring ibahagi sa iba't ibang klase, tulad ng:
1. Advanced injection colorants: ginagamit para sa mga kahon ng pamimiyet na kosmetiko, toys, electrical casings, at iba pang mataas na produkto.
2. Ordinary injection colorants: ginagamit para sa pangkalahatang plastik na produkto sa araw-araw, industriyal na mga container, atbp.
3. Advanced blown film colorant: ginagamit para sa pagpaputik ng kulay sa ultra-babae na produkto gamit ang blow molding.
4. Ordinary blown film colorant: ginagamit para sa pagpaputik ng kulay sa pamamagitan ng blow molding ng pangkalahatang packaging bags at woven bags.
5. Spinning colorants: ginagamit para sa pagpaputik ng textile fibers habang nagiging spinning. Ang mga colorants ay may maliit na pigmentong particles, mataas na konsentrasyon, malakas na kakayahan sa pagpaputik, at mabuting resistensya sa init at liwanag.
6. Low level color masterbatch: ginagamit upang gawa ng mababang antas ng produkto na hindi kinakailangan ng mataas na kalidad ng kulay, tulad ng basurahan, mababang antas na mga container, atbp.
7. Special color masterbatch:
Ito ay isang kulay masterbatch na ginawa gamit ang parehong plastik bilang carrier batay sa uri ng plastik na itinakda ng gumagamit para sa produkto. Halimbawa, ang PP masterbatch at ABS masterbatch ay ginagamit respektivamente bilang carrier.
8. Unibersal na kulay: Ito rin ay gumagamit ng tiyak na resin (madalas na mababang punto ng pagmelt PE) bilang carrier, ngunit maaaring gamitin sa pagkulay ng iba pang mga resin maliban sa kanyang carrier resin.
Minsan mas simpleng at konvenyente ang mga unibersal na kulay, ngunit may maraming kakulangan ito. Ang antas ng kaligaligan sa init ng espesyal na kulay ay pangkalahatan aykop para sa plastik na ginagamit sa produkto, at maaaring gamitin nang may tiwala sa normal na temperatura. Lamang sa mga sumusunod na sitwasyon maaaring magdulot ng iba't ibang antas ng pagbabago ng kulay: isa ay kapag ang temperatura ay lumampas sa normal na saklaw, at ang pangalawa ay kapag ang oras ng pagsara ay sobrang mahaba.
9. Kumpara sa kulay sa pamamagitan ng granulation, mayroong mga sumusunod na benepisyo ang masterbatch coloring:
9.1 Ang pagpaputik at pagproseso ng produkto ay maaaring tapusin sa isang beses, hihiwalay ang proseso ng pagsasalamuha sa paggamit ng granulation coloring sa plastiko, na mabuti para sa proteksyon ng kalidad ng mga produkto sa plastiko.
9.2 Simplipika ang proseso ng produksyon ng mga produkto sa plastiko.
9.3 maaaring i-save maraming kuryente.
4, Bakit gamitin ang mga colorant?
Mayroong mga sumusunod na benepisyo ang paggamit ng mga colorant:
1. Pagpipitas ng dispersibility ng mga pigmento sa mga produkto
Ang masterbatch ay isang aggregate na gawa sa pamamagitan ng pagkakahawig nang maayos ng isang super constant pigment sa resin.
Sa proseso ng produksyon ng mga colorant, kinakailangan ang pag-refine ng mga pigmento upang mapabuti ang kanilang dispersibility at coloring power. Ang carrier ng specialized masterbatch ay pareho sa uri ng plastiko ng produkto, may mabuting kompatibilidad. Pagkatapos ng pagsasalamuha at pagmelt, maaaring mabuti ang pagkalat ng mga partikulo ng pigmento sa plastiko ng produkto.
2. Mabuti para sa pagsisimula ng kimikal na estabilidad ng mga pigmento
Kung ginagamit ang mga pigmento nang direkta, tatanggap sila ng tubig at oxidize dahil sa direkta na pakikipag-ugnayan sa hangin habang itinatago at ginagamit. Gayunpaman, pagkatapos gamitin bilang colorants, maaring ipag-uwi ng resin carrier ang mga pigmento mula sa hangin at tubig, na maaaring panatilihing magandang kalidad sa isang mahabang panahon.
3. Siguraduhin ang katatagan ng kulay ng produkto
Ang mga particle ng color masterbatch ay katulad ng mga particle ng resin, na gumagawa ng mas konwenyente at mas tiyak na pagsukat. Kapag nililinis, hindi sila nananatiling dikit sa kumot at maimix nang patas kasama ang resin. Kaya't maaaring siguraduhin ang katatagan ng dami ng idinagdag, na sa gayon ay nagpapatakbo sa katatagan ng kulay ng produkto.
4. Protektahan ang kalusugan ng mga operator
Ang mga pigmento ay karaniwang nasa anyo ng alikbaba at madaling umuubos kapag idinagdag at nililinis. Ang pagsisimoy nito sa katawan ay maaaring maihamon ang kalusugan ng mga operator.
5. Panatilihing malinis ang kapaligiran at huwag kontaminahin ang mga kasangkapan
6. Simpleng proseso, madali ang pagbabago ng kulay, nakakatipid ng oras at materyales
Dahil sa direkta na pakikipag-ugnayan ng mga pigmento sa hangin habang ito ay nakikitaan at ginagamit, maaaring mangyari ang mga phenomenon tulad ng pag-aasim, oksidasyon, at pagdudulot. Ang direkta na gamit ay maaaring magresulta sa mga kulay na pinto sa ibabaw ng mga plastikong produkto, pagitim at pagka-fade ng mga kulay, at pagiging sanhi ng pag-uusok ng alikabok sa panahon ng paghalo, na nakakaapekto sa kalusugan ng mga operator.
Sa proseso ng produksyon, tinatamaan ang color masterbatch ng mekanikal na pamamaraan upang mas madali ang pagpaputol ng mga pigmento. Mabuti nilang haluan ang mga pigmento kasama ang mga resin carrier at dispersant upang ilayo sila mula sa hangin at asin, kaya nai-improve ang kanilang resistance sa panahon, pinapabuti ang kanilang dispersibility at coloring power, at nagreresulta ng malilinis na kulay. Dahil sa katulad na anyo ng color masterbatch at mga butil ng resin, mas konwenyente at mas tiyak ito sa pagsukat, at hindi ito dudumi sa panahon ng paghalo, kaya ini-save ang oras para sa pagsisilip ng mga container at makina, pati na rin ang mga materyales na ginagamit para sa pagsisilip ng makina.
