Cunoștințe de bază despre masterbatch de culoare România

1、 Ce este un colorant?

Color Masterbatch, cunoscut și sub denumirea de coloranți, este un nou tip de agent de colorare specializat pentru materiale polimerice, cunoscut și sub numele de preparat de pigment.

Este compus din trei elemente de bază: pigmenți sau coloranți, purtători și aditivi. Este un agregat obținut prin atașarea uniformă a unei cantități super constante de pigmenți sau coloranți la o rășină, care poate fi numită concentrație de pigment. Prin urmare, puterea sa de colorare este mai mare decât cea a pigmentului în sine.

Pe scurt, un colorant este un agregat realizat prin atașarea uniformă a unui pigment sau colorant super constant pe o rășină.

2、 Care sunt componentele de bază ale coloranților?

Componentele de bază ale coloranților sunt:

1. Pigmenti sau coloranti

Pigmenții sunt împărțiți în pigmenți organici și pigmenți anorganici.

Pigmenții organici obișnuiți includ roșu de ftalocianină, albastru de ftalocianină, verde de ftalocianină, roșu strălucitor rezistent la soare, roșu macromolecular, galben macromolecular, galben perpetuu, violet perpetuu, roșu azoic etc.

Pigmenții anorganici obișnuiți includ roșu de cadmiu, galben de cadmiu, dioxid de titan, negru de fum, roșu de oxid de fier, galben de oxid de fier etc.

2. Transportator

Purtătorul este matricea masterbatch-ului de culoare. Coloranții speciali aleg, în general, aceeași rășină ca și rășina de produs ca și purtătorul, care are cea mai bună compatibilitate între cei doi, dar, în același timp, trebuie luată în considerare și fluiditatea purtătorului.

3. Dispersant

Pentru a promova dispersia uniformă a pigmenților și a preveni aglomerarea, punctul de topire al dispersanților ar trebui să fie mai mic decât cel al rășinilor, să aibă o bună compatibilitate cu rășinile și să aibă afinitate bună cu pigmenții. Cei mai des utilizați dispersanți sunt ceara de polietilenă cu molecularitate scăzută și sarea acidului stearic.

4. Aditivi

Varietăți precum ignifuge, strălucitoare, antibacteriene, antistatice, antioxidante etc., în general, nu sunt incluse în masterbatch-ul de culoare decât dacă este solicitat de client.

3、 Care sunt soiurile și gradele de coloranți?

Metodele de clasificare utilizate în mod obișnuit pentru coloranți sunt următoarele:

Clasificat după transportator: cum ar fi masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA etc;

Clasificat după scop: cum ar fi coloranți de injecție, coloranți pentru turnare prin suflare, coloranți pentru filare etc.

Fiecare soi poate fi împărțit în diferite grade, cum ar fi:

1. Coloranți avansati de injecție: utilizați pentru cutii de ambalaje cosmetice, jucării, carcase electrice și alte produse de ultimă generație.

2. Coloranți obișnuiți pentru injecție: utilizați pentru produse generale din plastic zilnic, containere industriale etc.

3. Colorant avansat de film suflat: utilizat pentru colorarea prin suflare a produselor ultra-subțiri.

4. Colorant de film suflat obișnuit: utilizat pentru colorarea prin suflare a pungilor generale de ambalare și a pungilor țesute.

5. Coloranti pentru filare: folositi pentru colorarea fibrelor textile in timpul filarii. Coloranții au particule fine de pigment, concentrație ridicată, putere puternică de colorare și rezistență bună la căldură și lumină.

6. Masterbatch de culoare de nivel scăzut: utilizat pentru fabricarea de produse de nivel scăzut care nu necesită o calitate înaltă a culorii, cum ar fi coșurile de gunoi, containerele de nivel scăzut etc.

7. Masterbatch special de culoare:

Este un masterbatch de culoare fabricat folosind același plastic ca și suportul, pe baza varietății de plastic specificate de utilizator pentru produs. De exemplu, masterbatch-ul PP și, respectiv, masterbatch-ul ABS sunt utilizați ca purtători.

8. Colorant universal: De asemenea, folosește o anumită rășină (de multe ori cu punct de topire scăzut PE) ca purtător, dar poate fi aplicat la colorarea altor rășini în afară de rășina purtătoare.

Coloranții universali sunt relativ simpli și convenabil, dar au multe dezavantaje. Nivelul de rezistență la căldură al coloranților specializați este în general potrivit pentru plasticul utilizat în produs și poate fi utilizat cu încredere la temperaturi normale. Numai în următoarele situații poate provoca diferite grade de decolorare: una este când temperatura depășește intervalul normal, iar cealaltă este când timpul de oprire este prea lung.

9. În comparație cu colorarea granulată, colorarea masterbatch are următoarele avantaje:

9.1 Colorarea și prelucrarea produsului pot fi finalizate dintr-o singură mișcare, evitându-se procesul de încălzire al colorării prin granulare a materialelor plastice, care este benefic pentru protejarea calității produselor din plastic.

9.2 Simplificarea procesului de producție a produselor din plastic.

9.3 poate economisi multă energie electrică.

4、 De ce să folosiți coloranți?

Utilizarea coloranților are următoarele avantaje:

1. Îmbunătățiți dispersibilitatea pigmenților din produse

Masterbatch este un agregat realizat prin atașarea uniformă a unui pigment super constant la o rășină.

În timpul procesului de producție a coloranților, este necesară rafinarea pigmenților pentru a le îmbunătăți dispersibilitatea și puterea de colorare. Purtătorul masterbatch-ului de culoare specializat este același cu varietatea de plastic a produsului, cu compatibilitate bună. După încălzire și topire, particulele de pigment pot fi bine dispersate în materialul plastic al produsului.

2. Benefic pentru mentinerea stabilitatii chimice a pigmentilor

Dacă pigmenții sunt utilizați direct, aceștia vor absorbi apa și se vor oxida datorită contactului direct cu aerul în timpul depozitării și utilizării. Cu toate acestea, după ce a fost folosit ca coloranți, purtătorul de rășină poate izola pigmenții de aer și umiditate, ceea ce le poate menține calitatea pentru o lungă perioadă de timp.

3. Asigurați stabilitatea culorii produsului

Particulele de masterbatch de culoare sunt similare cu particulele de rășină, făcând măsurarea mai convenabilă și mai precisă. Când sunt amestecate, nu aderă la recipient și se amestecă uniform cu rășina. Prin urmare, stabilitatea cantității de adăugat poate fi asigurată, asigurând astfel stabilitatea culorii produsului.

4. Protejați sănătatea operatorilor

Pigmentii sunt în general sub formă de pulbere și sunt predispuși să zboare atunci când sunt adăugați și amestecați. Inhalarea de către corpul uman poate afecta sănătatea operatorilor.

5. Păstrați mediul curat și nu contaminați ustensilele

6. Proces simplu, conversie ușoară a culorilor, economisind timp și materii prime

Datorită contactului direct al pigmenților cu aerul în timpul depozitării și utilizării, pot apărea fenomene precum absorbția umidității, oxidarea și aglomerarea. Utilizarea directă poate duce la pete de culoare pe suprafața produselor din plastic, la întunecarea și la decolorarea culorilor și la zburarea prafului în timpul amestecării, afectând sănătatea operatorilor.

În timpul procesului de producție, masterbatch-ul de culoare suferă o prelucrare mecanică pentru a rafina pigmenții. Pigmenții sunt bine amestecați cu purtători de rășină și dispersanți pentru a-i izola de aer și umiditate, sporindu-le astfel rezistența la intemperii, îmbunătățind dispersibilitatea și puterea de colorare și rezultând o culoare strălucitoare. Datorită formei similare a masterbatch-ului de culoare și a particulelor de rășină, este mai convenabil și mai precis în măsurare și nu va adera la recipient în timpul amestecării, economisind astfel timp pentru curățarea recipientelor și mașinilor, precum și a materiilor prime utilizate pentru curățarea mașinilor.