Cunoștințe de bază despre colorantul masterbatch

1. Ce este un colorant?

Color Masterbatch, cunoscut și sub numele de colorant, este un nou tip de agent de colorare specializat pentru materiale polimerice, cunoscut și ca preparat de pigmente.

Este compus din trei elemente de bază: pigmente sau colorante, suporturi și aditive. Este un agregat obținut prin atașarea uniformă a unei cantități super constante de pigment sau colorant la o resină, care poate fi denumită concentrație de pigment. Prin urmare, puterea de colorare este mai mare decât cea a pigmentului în sine.

Scurt spus, un colorant este un agregat realizat prin atașarea uniformă a unei cantități super constante de pigment sau colorant la o resină.

2. Ce sunt componentele de bază ale colorantelor?

Componentele de bază ale colorantelor sunt:

1. Pigmente sau coloranți

Pigmentele se împart în pigmente organice și pigmente inorganice.

Printre pigmentele organice obișnuite se numără roșu de ftalocianină, albastru de ftalocianină, verde de ftalocianină, roșu strălucitor rezistent la soare, roșu macromolecular, galben macromolecular, galben perpetuu, mov perpetuu, roșu azoic, etc.

Printre pigmentele inorganice obișnuite se numără roșu de cadmiu, galben de cadmiu, dioxid de titan, negru de carbon, roșu de oxid de fier, galben de oxid de fier, etc.

2. Suport

Suportul este matricea lotului de colorant. Colorantele speciale aleg de obicei aceeași resină ca produsul de bază ca suport, ceea ce asigură cea mai bună compatibilitate între cele două, dar trebuie să se țină cont și de fluiditatea suportului.

3. Dispersant

Pentru a promova o dispersie uniformă a pigmentelor și pentru a preveni aglomerarea, punctul de topire al dispersiveurilor ar trebui să fie mai mic decât cel al resinelor, să aibă o bună compatibilitate cu resinele și să aibă o bună afinitate cu pigmente. Cele mai utilizate dispergente sunt vaxa de polietilen de mică moleculară și sare de acid stearic.

4. Aditivi

Tipurile cum ar fi retardanti de foc, strălucitoare, antibacteriene, anti-statice, antioxidante, etc., nu sunt de obicei incluse în masterecolor, cu excepția cazului în care clientul le cere.

3. Ce feluri și clase de coloranți există?

Metodele de clasificare folosite pentru coloranți sunt următoarele:

Clasificate după suport: cum ar fi masterecolor PE, PP, ABS, PVC, EVA, etc.

Clasificate după scop: cum ar fi coloranți pentru injectare, coloranți pentru modelare prin suflare, coloranți pentru filare, etc.

Fiecare fel poate fi împărțit în diferite grade, cum ar fi:

1. Coloranți injectabili avansați: utilizați pentru cutii de ambalaje cosmetice, jucării, carcase electrice și alte produse de lux.

2. Coloranți injectabili obișnuiți: utilizați pentru produse plastice de uz comun, recipienti industriali, etc.

3. Colorant pentru filme suflate avansat: utilizat pentru colorarea prin suflare a produselor ultra-subtiri.

4. Colorant pentru filme suflate obișnuit: utilizat pentru colorarea prin suflare a sacilor de ambalaj și a sacilor tesi.

5. Coloranți pentru filamente: utilizați pentru colorarea fibrilor textile în timpul spinnerii. Coloranții au particule de pigment fine, concentrație ridicată, putere de colorare puternică și o rezistență bună la căldură și lumină.

6. Masterbatch de culoare de nivel scăzut: utilizat pentru fabricarea de produse de nivel scăzut care nu necesită o calitate de culoare ridicată, cum ar fi coșuri de gunoi, recipienti de nivel scăzut, etc.

7. Masterbatch de culoare special:

Este un masterecolorant fabricat folosind același plastic ca și portor, în funcție de varietațile de plastic specificate de utilizator pentru produs. De exemplu, masterecolorantul PP și masterecolorantul ABS sunt folosiți respectiv ca portori.

8. Colorant universal: Acesta utilizează, de asemenea, o anumită resină (adesea PE cu punct de topire scăzut) ca portor, dar poate fi aplicat pentru colorarea altor resine, pe lângă resina-portor.

Coloranții universali sunt relativ simpli și convenienți, dar au multe dezavantaje. Nivelul de rezistență la căldură al coloranților specializați este, în general, potrivit pentru plasticul folosit în produs și poate fi folosit cu încredere la temperaturi obișnuite. Doar în următoarele situații poate provoca diferite grade de decolorare: una este când temperatura depășește intervalul normal, iar cealaltă este când timpul de oprire este prea lung.

9. Comparativ cu colorarea prin granulare, colorarea cu masterecolorant are următoarele avantaje:

9.1 Colorarea și procesarea produsului pot fi finalizate într-o singură etapă, evitând procesul de încălzire al colorării prin granulație pe plastice, ceea ce este avantajos pentru protejarea calității produselor plastice.

9.2 Simplifică procesul de producție al produselor plastice.

9.3 se poate economisi multă electricitate.

4. De ce să se folosească coloranți?

Utilizarea coloranților are următoarele avantaje:

1. Îmbunătățește dispersia pigmentelor în produse.

Masterbatch-ul este un agregat format prin atașarea uniformă a unui pigment super constant la o resină.

În timpul procesului de producție al coloranților, este necesar să se refineze pigmentele pentru a îmbunătăți dispersia și puterea lor de colorare. Suportul masterbatch-ului specializat este identic cu varietatea de plastic a produsului, având o bună compatibilitate. După încălzire și topire, particulele de pigment se pot dispersa bine în plasticul produsului.

2. Este benefic pentru menținerea stabilității chimice a pigmentelor.

Dacă pigmentele sunt utilizate direct, acestea vor absorbe apa și se vor oxida din cauza contactului direct cu aerul în timpul stocării și utilizării. Cu toate acestea, după ce sunt utilizate ca coloranți, portofoliul de rezină le poate izola de aer și umiditate, ceea ce le menține calitatea pe o perioadă lungă.

3. Asigurarea stabilității culorii produsului

Particulele de masterbatch de culoare sunt similare particulelor de rezină, ceea ce face măsurarea mai convenabilă și precisă. La amestecare, ele nu aderă la vas și se amestecă uniform cu rezina. Prin urmare, se poate asigura stabilitatea cantității adăugate, ceea ce asigură stabilitatea culorii produsului.

4. Protejarea sănătății operatorilor

Pigmentele sunt de obicei sub formă de pudră și sunt predispuase să zboare atunci când sunt adăugate și amestecate. Inhalarile de către om pot afecta sănătatea operatorilor.

5. Păstrarea mediului curat și evitarea contaminării utensiliilor

6. Proces simplu, schimbarea culorii este ușoară, se economisesc timpul și materialele

Datorită contactului direct al pigmentelor cu aerul în timpul stocării și utilizării, pot apărea fenomene cum ar fi absorția umidității, oxidarea și agregarea. Utilizarea directă poate provoca macule de culoare pe suprafața produselor plastice, întunecarea și decolorarea culorilor, precum și lansarea de praf în timpul amestecării, ceea ce afectează sănătatea operatorilor.

În timpul procesului de producție, lotul de culoare subiectează pigmentele la un tratament mecanic pentru a le rafina. Pigmentele sunt amestecate complet cu rezine portatoare și dispersanți pentru a le izola de aer și umiditate, îmbunătățind astfel rezistența lor la vreme, îmbunătățind dispersabilitatea și puterea de colorare, cu rezultatul unei culori strălucitoare. Datorită formei similare dintre lotul de culoare și particulele de rezină, măsurarea este mai convenabilă și precisă, iar aceasta nu se va lipi de vasul în timpul amestecării, economisind astfel timpul necesar curățării vaselor și mașinilor, precum și materialelor folosite pentru curățarea mașinilor.