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1、 O que é um corante?
Color Masterbatch, também conhecido como corantes, é um novo tipo de agente de coloração especializado para materiais poliméricos, também conhecido como preparação de pigmentos.
É composto por três elementos básicos: pigmentos ou corantes, carreadores e aditivos. É um agregado obtido pela fixação uniforme de uma quantidade superconstante de pigmentos ou corantes a uma resina, o que pode ser chamado de concentração de pigmento. Portanto, seu poder de coloração é maior do que o do próprio pigmento.
Resumindo, um corante é um agregado feito pela fixação uniforme de um pigmento ou corante superconstante em uma resina.
2、 Quais são os componentes básicos dos corantes?
Os componentes básicos dos corantes são:
1. Pigmentos ou corantes
Os pigmentos são divididos em pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicos.
Os pigmentos orgânicos comuns incluem vermelho de ftalocianina, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, vermelho brilhante resistente ao sol, vermelho macromolecular, amarelo macromolecular, amarelo perpétuo, roxo perpétuo, vermelho azo, etc.
Pigmentos inorgânicos comuns incluem vermelho de cádmio, amarelo de cádmio, dióxido de titânio, negro de fumo, óxido de ferro vermelho, óxido de ferro amarelo, etc.
2. Transportadora
O portador é a matriz do masterbatch de cor. Os corantes especiais geralmente escolhem a mesma resina que a resina do produto como portador, que tem a melhor compatibilidade entre os dois, mas, ao mesmo tempo, a fluidez do portador também deve ser considerada.
3. Dispersante
Para promover a dispersão uniforme de pigmentos e evitar aglomeração, o ponto de fusão dos dispersantes deve ser menor do que o das resinas, ter boa compatibilidade com resinas e ter boa afinidade com pigmentos. Os dispersantes mais comumente usados são cera de polietileno de baixo peso molecular e sal de ácido esteárico.
4. Aditivos
Variedades como retardante de chamas, abrilhantador, antibacteriano, antiestático, antioxidante, etc. geralmente não são incluídas no masterbatch de cores, a menos que solicitado pelo cliente.
3、 Quais são as variedades e graus de corantes?
Os métodos de classificação comumente usados para corantes são os seguintes:
Classificado por transportadora: como masterbatch de PE, masterbatch de PP, masterbatch de ABS, masterbatch de PVC, masterbatch de EVA, etc;
Classificados por finalidade: como corantes de injeção, corantes de moldagem por sopro, corantes de fiação, etc.
Cada variedade pode ser dividida em diferentes graus, como:
1. Corantes de injeção avançados: usados em caixas de embalagens de cosméticos, brinquedos, invólucros elétricos e outros produtos de alta qualidade.
2. Corantes de injeção comuns: usados para produtos plásticos de uso diário em geral, recipientes industriais, etc.
3. Corante avançado para filme soprado: usado para coloração por moldagem por sopro de produtos ultrafinos.
4. Corante de filme soprado comum: usado para coloração por moldagem por sopro de sacos de embalagem em geral e sacos de tecido.
5. Corantes de fiação: usados para colorir fibras têxteis durante a fiação. Os corantes têm partículas finas de pigmento, alta concentração, forte poder de coloração e boa resistência ao calor e à luz.
6. Masterbatch de cor de baixo nível: usado para fabricar produtos de baixo nível que não exigem alta qualidade de cor, como latas de lixo, recipientes de baixo nível, etc.
7. Masterbatch de cores especiais:
É um masterbatch colorido fabricado usando o mesmo plástico do suporte com base na variedade de plástico especificada pelo usuário para o produto. Por exemplo, masterbatch PP e masterbatch ABS são usados respectivamente como suportes.
8. Corante universal: Ele também usa uma certa resina (geralmente PE de baixo ponto de fusão) como transportador, mas pode ser aplicado para colorir outras resinas além da resina transportadora.
Os corantes universais são relativamente simples e convenientes, mas têm muitas desvantagens. O nível de resistência ao calor dos corantes especializados é geralmente adequado para o plástico usado no produto e pode ser usado com confiança em temperaturas normais. Somente nas seguintes situações pode causar vários graus de descoloração: uma é quando a temperatura excede a faixa normal e a outra é quando o tempo de desligamento é muito longo.
9. Comparado com a coloração de granulação, a coloração masterbatch tem as seguintes vantagens:
9.1 A coloração e o processamento do produto podem ser concluídos de uma só vez, evitando o processo de aquecimento da coloração de granulação em plásticos, o que é benéfico para proteger a qualidade dos produtos plásticos.
9.2 Simplificar o processo de produção de produtos plásticos.
9.3 pode economizar muita eletricidade.
4、 Por que usar corantes?
O uso de corantes tem as seguintes vantagens:
1. Melhorar a dispersibilidade dos pigmentos nos produtos
Masterbatch é um agregado feito pela ligação uniforme de um pigmento superconstante a uma resina.
Durante o processo de produção de corantes, é necessário refinar os pigmentos para melhorar sua dispersibilidade e poder de coloração. O portador do masterbatch de cor especializado é o mesmo da variedade plástica do produto, com boa compatibilidade. Após aquecimento e derretimento, as partículas de pigmento podem ser bem dispersas no plástico do produto.
2. Benéfico para manter a estabilidade química dos pigmentos
Se os pigmentos forem usados diretamente, eles absorverão água e oxidarão devido ao contato direto com o ar durante o armazenamento e uso. No entanto, após serem usados como corantes, o suporte de resina pode isolar os pigmentos do ar e da umidade, o que pode manter sua qualidade por um longo tempo.
3. Garantir a estabilidade da cor do produto
As partículas do masterbatch colorido são semelhantes às partículas de resina, tornando a medição mais conveniente e precisa. Quando misturadas, elas não aderem ao recipiente e se misturam uniformemente com a resina. Portanto, a estabilidade da quantidade de adição pode ser garantida, garantindo assim a estabilidade da cor do produto.
4. Proteja a saúde dos operadores
Os pigmentos geralmente estão em forma de pó e são propensos a voar quando adicionados e misturados. A inalação pelo corpo humano pode afetar a saúde dos operadores.
5. Mantenha o ambiente limpo e não contamine os utensílios
6. Processo simples, fácil conversão de cores, economia de tempo e matéria-prima
Devido ao contato direto dos pigmentos com o ar durante o armazenamento e uso, fenômenos como absorção de umidade, oxidação e aglomeração podem ocorrer. O uso direto pode resultar em manchas de cor na superfície dos produtos plásticos, escurecendo e desbotando as cores e fazendo com que a poeira voe durante a mistura, afetando a saúde dos operadores.
Durante o processo de produção, o masterbatch de cor passa por processamento mecânico para refinar os pigmentos. Os pigmentos são completamente misturados com transportadores de resina e dispersantes para isolá-los do ar e da umidade, aumentando assim sua resistência às intempéries, melhorando sua dispersibilidade e poder de coloração, resultando em uma cor brilhante. Devido ao formato semelhante do masterbatch de cor e das partículas de resina, é mais conveniente e preciso na medição, e não adere ao recipiente durante a mistura, economizando tempo para limpeza de recipientes e máquinas, bem como matérias-primas usadas para limpeza de máquinas.
