Conhecimentos Básicos sobre Color Masterbatch

1、 O que é um colorante?

Color Masterbatch, também conhecido como colorantes, é um novo tipo de agente de cor especializado para materiais poliméricos, também chamado de preparação de pigmento.

É composto por três elementos básicos: pigmentos ou corantes, veículos e aditivos. É um agregado obtido pela fixação uniforme de uma quantidade super constante de pigmentos ou corantes em uma resina, o que pode ser chamado de concentração de pigmento. Portanto, seu poder de coloração é maior do que o do próprio pigmento.

Em suma, um colorante é um agregado feito pela fixação uniforme de uma quantidade super constante de pigmento ou corante em uma resina.

2. Quais são os componentes básicos dos corantes?

Os componentes básicos dos corantes são:

1. Pigmentos ou corantes

Pigmentos são divididos em pigmentos orgânicos e inorgânicos.

Os pigmentos orgânicos comuns incluem ftalocianina vermelha, ftalocianina azul, ftalocianina verde, vermelho resistente ao sol, vermelho macromolecular, amarelo macromolecular, amarelo perpétuo, roxo perpétuo, vermelho azoico, etc.

Os pigmentos inorgânicos comuns incluem vermelho de cádmio, amarelo de cádmio, dióxido de titânio, preto de carbono, vermelho de óxido de ferro, amarelo de óxido de ferro, etc.

2. Portador

O portador é a matriz do concentrado de cor. Os corantes especiais geralmente escolhem o mesmo resina que a resina do produto como portador, o que oferece a melhor compatibilidade entre os dois, mas ao mesmo tempo deve-se considerar a fluidez do portador.

3. Dispersante

Para promover a dispersão uniforme de pigmentos e evitar aglomeração, o ponto de fusão dos dispersantes deve ser inferior ao das resinas, ter boa compatibilidade com as resinas e boa afinidade com os pigmentos. Os dispersantes mais comumente usados são a cera de polietileno de baixa massa molecular e o sal de ácido esteárico.

4. Aditivos

Variedades como retardadores de chama, brilhantes, antibacterianos, antistáticos, antioxidantes, etc., geralmente não estão incluídas no concentrado de cor, a menos que solicitado pelo cliente.

3. Quais são as variedades e graus dos colorantes?

Os métodos de classificação comumente usados para colorantes são os seguintes:

Classificados por carreador: como concentrado PE, concentrado PP, concentrado ABS, concentrado PVC, concentrado EVA, etc;

Classificados por propósito: como colorantes para injeção, colorantes para moldagem por sopragem, colorantes para fiação, etc.

Cada variedade pode ser dividida em diferentes graus, como:

1. Corantes avançados para injeção: usados para embalagens de cosméticos, brinquedos, invólucros elétricos e outros produtos de alta qualidade.

2. Corantes comuns para injeção: usados para produtos plásticos do dia a dia, recipientes industriais, etc.

3. Corante avançado para filme soprado: usado para coloração por sopro de produtos ultrafinos.

4. Corante comum para filme soprado: usado para coloração por sopro de sacos de embalagem e sacos trançados gerais.

5. Corantes para fiação: usados para colorir fibras têxteis durante o processo de fiação. Os corantes possuem partículas de pigmento finas, alta concentração, poder de coloração forte e boa resistência à luz e ao calor.

6. Concentrado de cor de baixo nível: usado para fabricar produtos de baixo nível que não exigem alta qualidade de cor, como lixeiras, recipientes de baixo nível, etc.

7. Concentrado de cor especial:

É um masterbatch de cor fabricado utilizando o mesmo plástico como transportador com base na variedade de plástico especificada pelo usuário para o produto. Por exemplo, o masterbatch de PP e o masterbatch de ABS são respectivamente utilizados como transportadores.

8. Colorante universal: Também utiliza uma resina específica (frequentemente PE de ponto de fusão baixo) como transportador, mas pode ser aplicado para colorir outras resinas além da resina transportadora.

Os colorantes universais são relativamente simples e convenientes, mas possuem muitas desvantagens. O nível de resistência ao calor dos colorantes especializados geralmente é adequado para o plástico utilizado no produto e pode ser usado com confiança em temperaturas normais. Apenas nas seguintes situações pode causar diferentes graus de descoloração: um é quando a temperatura excede a faixa normal, e o outro é quando o tempo de parada é muito longo.

9. Em comparação com a coloração por granulação, a coloração com masterbatch possui as seguintes vantagens:

9.1 A coloração e o processamento do produto podem ser concluídos de uma só vez, evitando o processo de aquecimento da coloração por granulação em plásticos, o que é benéfico para proteger a qualidade dos produtos plásticos.

9.2 Simplifica o processo de produção de produtos plásticos.

9.3 pode economizar muita eletricidade.

4. Por que usar corantes?

O uso de corantes possui as seguintes vantagens:

1. Melhora a dispersibilidade de pigmentos nos produtos

O masterbatch é um agregado feito pela fixação uniforme de um pigmento super constante em um resina.

Durante o processo de produção de corantes, é necessário refinar os pigmentos para melhorar sua dispersibilidade e poder de coloração. O portador do masterbatch especializado é o mesmo que a variedade plástica do produto, com boa compatibilidade. Após o aquecimento e derretimento, as partículas de pigmento podem ser bem dispersas no plástico do produto.

2. É benéfico para manter a estabilidade química dos pigmentos

Se os pigmentos forem usados diretamente, eles absorverão água e oxidarão devido ao contato direto com o ar durante o armazenamento e uso. No entanto, após serem usados como corantes, o veículo de resina pode isolar os pigmentos do ar e umidade, o que pode manter sua qualidade por um longo período.

3. Garantir a estabilidade da cor do produto

As partículas de masterbatch de cor são semelhantes às partículas de resina, tornando a medição mais conveniente e precisa. Ao serem misturadas, não aderem ao recipiente e se misturam uniformemente com a resina. Portanto, a estabilidade da quantidade adicionada pode ser garantida, assegurando assim a estabilidade da cor do produto.

4. Proteger a saúde dos operadores

Os pigmentos geralmente estão em forma de pó e são propensos a voar durante a adição e mistura. A inalação pelo ser humano pode afetar a saúde dos operadores.

5. Manter o ambiente limpo e não contaminar utensílios

6. Processo simples, fácil conversão de cores, economizando tempo e matérias-primas

Devido ao contato direto dos pigmentos com o ar durante o armazenamento e uso, podem ocorrer fenômenos como absorção de umidade, oxidação e aglomeração. O uso direto pode resultar em manchas de cor na superfície de produtos plásticos, escurecimento e desbotamento das cores, além de causar a liberação de poeira durante a mistura, afetando a saúde dos operadores.

Durante o processo de produção, o corante concentrado passa por processamento mecânico para refinar os pigmentos. Os pigmentos são misturados thoroughly com resinas portadoras e agentes de dispersão para isolá-los do ar e da umidade, melhorando assim sua resistência climática, melhorando sua dispersibilidade e poder de coloração, resultando em uma cor brilhante. Devido à forma semelhante do corante concentrado e das partículas de resina, é mais conveniente e preciso na medição, e não gruda no recipiente durante a mistura, economizando tempo na limpeza de recipientes e máquinas, bem como nos materiais usados para limpar as máquinas.