EN
1. Co to jest kolorant?
Kolorant, znany również jako pigment, to nowy rodzaj specjalistycznego środka barwiącego dla materiałów polimerowych, nazywanego również preparatem barwniczym.
Składa się z trzech podstawowych elementów: pigмentów lub barwników, nośników i dodatków. Jest to aglutynat uzyskany przez jednolite przyczepienie nadmiernych ilości pigмentów lub barwników do rezyny, który można nazwać koncentratem pigмentu. Dlatego jego zdolność barwiąca jest wyższa niż sama pigмenta.
W skrócie, kolorant to aglutynat utworzony przez jednolite przyczepienie nadmiernych ilości pigмentu lub barwnika do rezyny.
2. Jakie są podstawowe składniki barwników?
Podstawowe składniki barwników to:
1. Pigmenty lub barwniki
Pigmenty dzielą się na pigmenty organiczne i nieorganiczne.
Typowe pigmany organiczne obejmują ftalocjaninową czerwień, ftalocyaninowy błękit, ftalocyaninową zieleń, odporną na słońce jaskrawą czerwień, makromolekularną czerwień, makromolekularny żółty, wieczny żółty, wieczny fiolet, azowy czerwony itp.
Typowe pigmany nieorganiczne obejmują czerwień kadmu, żółć kadmu, dwutlenek tytanu, czarny węgiel, czerwień tlenku żelaza, żółć tlenku żelaza itp.
2. Nośnik
Nośnik jest macierzą kolorowego masterbatcha. Specjalne barwniki zazwyczaj wybierają ten sam rodzaj rezyny co produkt, co zapewnia najlepszą zgodność między nimi, ale należy również uwzględnić płynność nośnika.
3. Dyspersant
Aby zapewnić jednolite rozproszenie pigmentów i zapobiec ich aglomeracji, temperatura topnienia dyspersantów powinna być niższa niż u żywic, mieć dobrą zgodność z żywicami oraz dobrą afinicję z pigmentami. Najczęściej stosowanymi dyspersantami są polietYLEnowa niska cząsteczka wosku i sól kwasu stearowego.
4. Addytywy
Gatunki takie jak opóźniające gorenie, podnoszące jasność, przeciwbakteryjne, antystatyczne, antyoksydacyjne itp. ogólnie nie są uwzględniane w kolorowych masterbatchach, chyba że klient o to poprosi.
3. Jakie są gatunki i klasy kolorantów?
Powszechnie stosowane metody klasyfikacji kolorantów to następujące:
Klasyfikacja według nośnika: np. masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA itp.;
Klasyfikacja według przeznaczenia: np. koloranty do wtrysku, koloranty do wydmuchiwania, koloranty do przędzenia itp.
Każdy gatunek może zostać podzielony na różne klasy, takie jak:
1. Zaawansowane barwniki do wtrysku: używane do opakowań kosmetycznych, zabawek, obudów elektrycznych i innych produktów premium.
2. Standardowe barwniki do wtrysku: używane do codziennych wyrobów plastikowych, przemysłowych naczyń itp.
3. Zaawansowany barwnik do wydmuchiwania filmu: używany do kolorowania wydmuchiwanych produktów ultra-cienkich.
4. Standardowy barwnik do wydmuchiwania filmu: używany do kolorowania普通的 worków opakowaniowych i worków plecionych.
5. Barwniki do przędzenia: używane do kolorowania włókien tekstylnych podczas przędzenia. Barwniki mają drobne cząstki pigmentu, wysoką koncentrację, silną zdolność barwiącą oraz dobrą odporność na światło i temperatura.
6. Kolorant o niskim stopniu: używany do produkcji produktów niskiej jakości, które nie wymagają wysokiej jakości koloru, takich jak kosze na śmieci, naczynia niskiej jakości itp.
7. Specjalny kolorant:
Jest to masterbatch koloru produkowany za pomocą tego samego plastiku jako nośnik, na podstawie gatunku plastiku określonego przez użytkownika dla produktu. Na przykład, masterbatch PP i masterbatch ABS są odpowiednio używane jako nośniki.
8. Powszechny barwnik: używa również pewnego rodzaju rezyny (często o niskim punkcie topnienia PE) jako nośnika, ale może być stosowany do barwienia innych rezyn oprócz rezyny nośnikowej.
Powszechne barwniki są względnie proste i wygodne, ale mają wiele wad. Poziom odporności na temperaturę specjalistycznych barwników jest zazwyczaj odpowiedni dla plastiku używanego w produkcie i można go bezpiecznie stosować przy normalnych temperaturach. Dopiero w następujących sytuacjach może spowodować różny stopień zmiany koloru: jednym z nich jest przekroczenie zakresu normalnej temperatury, a drugim - gdy czas wyłączenia jest zbyt długi.
9. W porównaniu do barwienia granulatu, barwienie masterbatch ma następujące zalety:
9.1 Kolorowanie i przetwarzanie produktu mogą zostać wykonane jednym ciągiem, unikając procesu nagrzewania kolorowania w postaci granulatu na plastiku, co jest korzystne dla ochrony jakości produktów plastmassowych.
9.2 Upraszczanie procesu produkcji produktów plastmassowych.
9.3 można oszczędzić dużo energii elektrycznej.
4. Dlaczego stosować barwniki?
Użycie barwników ma następujące zalety:
1. Poprawa rozproszenia pigmentów w produktach
Kolorant jest aglutynatem powstałym przez jednolite przyczepienie nadmiaru pigментu do rezyny.
W trakcie produkcji kolorantów należy precyzyjnie zmniejszać pigмenty, aby poprawić ich rozproszenie i zdolność barwiącą. Nośnik specjalistycznego kolorantu jest taki sam jak gatunek plastyku produktu, co zapewnia dobrą zgodność. Po nagraniu i stopieniu cząsteczki pigmentu mogą być dobrze rozproszone w plastyku produktu.
2. Korzystne dla utrzymania chemicznej stabilności pigmentów
Jeśli pigmany są używane bezpośrednio, soaked wodę i utlenią się z powodu bezpośredniego kontaktu z powietrzem podczas przechowywania i użytkowania. Jednak po użyciu jako barwników, nośnik żywicowy może odizolować pigmany od powietrza i wilgoci, co pozwoli na zachowanie ich jakości przez długi czas.
3. Zapewnienie stabilności koloru produktu
Cząsteczki kolorujące są podobne do cząsteczek żywicy, co sprawia, że pomiar jest bardziej wygodny i dokładny. Podczas mieszania nie przylegają do naczynia i mieszają się równomiernie z żywicą. W związku z tym można zapewnić stabilność ilości dodawanej, co z kolei gwarantuje stabilność koloru produktu.
4. Ochrona zdrowia operatorów
Pigmany są ogólne w postaci proszku i łatwo latają podczas dodawania i mieszania. Wdychanie przez człowieka może wpłynąć na zdrowie operatorów.
5. Utrzymanie czystego środowiska i niezakłócanie narzędzi
6. Prosty proces, łatwa zmiana koloru, oszczędność czasu i surowców
Ze względu na bezpośredni kontakt pigментów z powietrzem podczas przechowywania i użytkowania, mogą wystąpić zjawiska takie jak nawilżanie, utlenianie i aglomeracja. Bezpośrednie użycie może spowodować pojawienie się plam kolorowych na powierzchni produkty plastikowe, przyciemnienie i blaknięcie barw oraz powodowanie, że podczas mieszania unosi się pył, co wpływa na zdrowie operatorów.
W trakcie procesu produkcji kolorant jest poddawany obróbce mechanicznej w celu precyzyjnego rozdrobnienia pigментów. Pigmenty są dokładnie wymieszane z nośnikami rezynowymi i substancjami rozpraszającymi, izolując je od powietrza i wilgoci, co wzmacnia ich odporność na warunki atmosferyczne, poprawia ich zdolność do rozpraszania się oraz moc kolorystyczną, a wynikiem jest jaskrawa barwa. Ze względu na podobny kształt kolorantu i cząstek rezyny, pomiar staje się bardziej wygodny i dokładny, a podczas mieszania nie będzie on przylegał do naczyń, oszczędzając czas potrzebny na czyszczenie naczyń i maszyn, jak również surowców używanych do czyszczenia maszyn.
