EN
1. Wat is een kleurstof?
Color Masterbatch, ook wel kleurstoffen genoemd, is een nieuw type gespecialiseerd kleurmiddel voor polymeermaterialen, ook wel bekend als pigmentbereiding.
Het bestaat uit drie basiselementen: pigmenten of kleurstoffen, dragers en additieven. Het is een aggregaat dat wordt verkregen door een superconstante hoeveelheid pigmenten of kleurstoffen gelijkmatig aan een hars te hechten, wat pigmentconcentratie kan worden genoemd. Daarom is de kleurkracht ervan hoger dan die van het pigment zelf.
Kort gezegd is een kleurstof een aggregaat dat ontstaat door een superconstant pigment of kleurstof gelijkmatig aan een hars te hechten.
2. Wat zijn de basiscomponenten van kleurstoffen?
De basiscomponenten van kleurstoffen zijn:
1. Pigmenten of kleurstoffen
Pigmenten worden onderverdeeld in organische pigmenten en anorganische pigmenten.
Veel voorkomende organische pigmenten zijn onder meer ftalocyaninerood, ftalocyanineblauw, ftalocyaninegroen, zonwerend felrood, macromoleculair rood, macromoleculair geel, eeuwigdurend geel, eeuwigdurend paars, azorood, etc.
Veel voorkomende anorganische pigmenten zijn onder meer cadmiumrood, cadmiumgeel, titaandioxide, roetzwart, ijzeroxiderood, ijzeroxidegeel, enz.
2. Vervoerder
De drager is de matrix van de kleurmasterbatch. Speciale kleurstoffen kiezen over het algemeen dezelfde hars als de producthars als drager, die de beste compatibiliteit tussen de twee heeft, maar tegelijkertijd moet ook rekening worden gehouden met de vloeibaarheid van de drager.
3. Dispergeermiddel
Om een uniforme dispersie van pigmenten te bevorderen en agglomeratie te voorkomen, moet het smeltpunt van dispergeermiddelen lager zijn dan dat van harsen, een goede compatibiliteit met harsen hebben en een goede affiniteit met pigmenten hebben. De meest gebruikte dispergeermiddelen zijn polyethyleen laagmoleculaire was en stearinezuurzout.
4. Additieven
Varianten zoals vlamvertragers, oplichtende, antibacteriële, antistatische en antioxiderende stoffen worden doorgaans niet in de kleurmasterbatch opgenomen, tenzij de klant hierom vraagt.
3. Welke soorten en kwaliteiten kleurstoffen zijn er?
De meest gebruikte classificatiemethoden voor kleurstoffen zijn als volgt:
Gecategoriseerd op drager: zoals PE-masterbatch, PP-masterbatch, ABS-masterbatch, PVC-masterbatch, EVA-masterbatch, enz.;
Gecategoriseerd op doel: zoals injectiekleurstoffen, blaasvormkleurstoffen, spinkleurstoffen, enz.
Elke variëteit kan worden onderverdeeld in verschillende kwaliteiten, zoals:
1. Geavanceerde injectiekleurstoffen: worden gebruikt voor cosmetische verpakkingsdozen, speelgoed, elektrische behuizingen en andere hoogwaardige producten.
2. Gewone injectiekleurstoffen: worden gebruikt voor algemene dagelijkse kunststofproducten, industriële containers, enz.
3. Geavanceerde geblazen filmkleurstof: wordt gebruikt voor het blazen van kleuren van ultradunne producten.
4. Gewone geblazen filmkleurstof: wordt gebruikt voor het blazen van kleuren van algemene verpakkingszakken en geweven zakken.
5. Spinkleurstoffen: worden gebruikt voor het kleuren van textielvezels tijdens het spinnen. De kleurstoffen hebben fijne pigmentdeeltjes, een hoge concentratie, een sterke kleurkracht en een goede hitte- en lichtbestendigheid.
6. Kleurmasterbatch op laag niveau: wordt gebruikt voor de productie van producten op laag niveau die geen hoge kleurkwaliteit vereisen, zoals vuilnisbakken, containers op laag niveau, enz.
7. Speciale kleurenmasterbatch:
Het is een kleur masterbatch die is vervaardigd met hetzelfde plastic als de drager, gebaseerd op de plastic variëteit die door de gebruiker is gespecificeerd voor het product. Bijvoorbeeld, PP masterbatch en ABS masterbatch worden respectievelijk gebruikt als dragers.
8. Universele kleurstof: Hierbij wordt ook een bepaalde hars (vaak PE met een laag smeltpunt) als drager gebruikt, maar het kan ook worden toegepast voor het kleuren van andere harsen naast de dragerhars.
Universele kleurstoffen zijn relatief eenvoudig en handig, maar ze hebben veel nadelen. Het hittebestendigheidsniveau van gespecialiseerde kleurstoffen is over het algemeen geschikt voor het plastic dat in het product wordt gebruikt en kan met vertrouwen worden gebruikt bij normale temperaturen. Alleen in de volgende situaties kan het verschillende graden van verkleuring veroorzaken: één is wanneer de temperatuur het normale bereik overschrijdt en de andere is wanneer de uitschakeltijd te lang is.
9. Vergeleken met granulatiekleuring heeft masterbatchkleuring de volgende voordelen:
9.1 Het kleuren en de productverwerking kunnen in één keer worden voltooid, waardoor het verwarmingsproces van het granuleren van kleuren op kunststoffen wordt vermeden, wat gunstig is voor de kwaliteit van kunststofproducten.
9.2 Vereenvoudig het productieproces van kunststofproducten.
9.3 kan veel elektriciteit besparen.
4. Waarom kleurstoffen gebruiken?
Het gebruik van kleurstoffen heeft de volgende voordelen:
1. Verbeter de dispergeerbaarheid van pigmenten in producten
Masterbatch is een toeslagmateriaal dat ontstaat door een superconstant pigment gelijkmatig aan een hars te hechten.
Tijdens het productieproces van kleurstoffen is het noodzakelijk om de pigmenten te verfijnen om hun dispergeerbaarheid en kleurkracht te verbeteren. De drager van de gespecialiseerde kleurmasterbatch is dezelfde als de plastic variëteit van het product, met een goede compatibiliteit. Na verhitting en smelten kunnen de pigmentdeeltjes goed worden gedispergeerd in het plastic van het product.
2. Gunstig voor het behoud van de chemische stabiliteit van pigmenten
Als pigmenten direct worden gebruikt, zullen ze water absorberen en oxideren door direct contact met lucht tijdens opslag en gebruik. Echter, na gebruik als kleurstoffen kan de harsdrager de pigmenten isoleren van lucht en vocht, wat hun kwaliteit voor een lange tijd kan behouden.
3. Zorg voor de stabiliteit van de productkleur
Kleurmasterbatchdeeltjes lijken op harsdeeltjes, waardoor meting gemakkelijker en nauwkeuriger is. Wanneer ze gemengd worden, hechten ze niet aan de container en mengen ze gelijkmatig met de hars. Daarom kan de stabiliteit van de toegevoegde hoeveelheid worden gegarandeerd, waardoor de stabiliteit van de productkleur wordt gegarandeerd.
4. Bescherm de gezondheid van de operators
Pigmenten zijn over het algemeen in poedervorm en zijn gevoelig voor vliegen wanneer ze worden toegevoegd en gemengd. Inademing door het menselijk lichaam kan de gezondheid van operators beïnvloeden.
5. Houd de omgeving schoon en verontreinig het keukengerei niet
6. Eenvoudig proces, gemakkelijke kleurconversie, besparing van tijd en grondstoffen
Door het directe contact van pigmenten met lucht tijdens opslag en gebruik kunnen verschijnselen zoals vochtabsorptie, oxidatie en agglomeratie optreden. Direct gebruik kan resulteren in kleurvlekken op het oppervlak van kunststofproducten, verdonkering en vervaging van kleuren en het laten rondvliegen van stof tijdens het mengen, wat de gezondheid van operators aantast.
Tijdens het productieproces ondergaat de kleurmasterbatch een mechanische verwerking om de pigmenten te verfijnen. De pigmenten worden grondig gemengd met harsdragers en dispergeermiddelen om ze te isoleren van lucht en vocht, waardoor hun weersbestendigheid wordt verbeterd, hun dispergeerbaarheid en kleurkracht worden verbeterd en een heldere kleur ontstaat. Vanwege de vergelijkbare vorm van kleurmasterbatch en harsdeeltjes is het handiger en nauwkeuriger in meting en zal het niet aan de container blijven plakken tijdens het mengen, waardoor tijd wordt bespaard voor het schoonmaken van containers en machines, evenals grondstoffen die worden gebruikt voor het schoonmaken van machines.
