EN
1、Wat is een kleermiddel?
Color Masterbatch, ook wel kleermiddelen genoemd, is een nieuw type gespecialiseerd kleermiddel voor polymerematerialen, ook bekend als pigmentpreparaat.
Het bestaat uit drie basiselementen: pigmenten of verfstoffen, dragersstoffen en additieven. Het is een aggregaat dat wordt verkregen door een superconstante hoeveelheid pigmenten of verfstoffen uniform aan een resin aan te brengen, wat pigmentconcentraat kan worden genoemd. Daarom is zijn kleurkracht hoger dan die van het pigment zelf.
Kort gezegd is een kleermiddel een aggregaat dat wordt gemaakt door een superconstante hoeveelheid pigment of verf uniform aan een resin aan te brengen.
2. Wat zijn de basiscomponenten van kleurstoffen?
De basiscomponenten van kleurstoffen zijn:
1. Pigmenten of verfstoffen
Pigmenten worden onderverdeeld in organische pigmenten en anorganische pigmenten.
Gangbare organische pigmenten omvatten fthalocyaaninerood, fthalocyaanineblauw, fthalocyaaninegroen, zonresistent helderrood, macromoleculair rood, macromoleculair geel, eeuwig geel, eeuwig paars, azorood, enzovoort.
Gangbare anorganische pigmenten omvatten cadmiumrood, cadmiumgeel, titaniumdioxide, koolzwart, ijzeroxiderood, ijzeroxidegeel, enzovoort.
2. Dragende stof
De dragende stof is de matrix van de kleurmasterbatch. Speciale kleurstoffen kiezen meestal dezelfde resin als het productresin als dragende stof, wat de beste compatibiliteit tussen beide biedt, maar tegelijkertijd moet ook de vloeibaarheid van de dragende stof worden overwogen.
3. Verspreidingsmiddel
Om een uniforme verspreiding van pigmenten te bevorderen en agglomeratie te voorkomen, moet het smeltpunt van dispersiemiddelen lager zijn dan dat van de polymeren, goed compatibel zijn met polymeren en een goede affiniteit hebben met pigmenten. De meest gebruikte dispersiemiddelen zijn polyethyleen laagmoleculaire was en stearaatzout.
4. Additieven
Soorten zoals vlamretarder, verlichtend, antibacterieel, antistatisch, antioxidatief, etc., worden doorgaans niet in de kleurmasterbatch opgenomen tenzij de klant dit vraagt.
3. Welke soorten en kwaliteitsniveaus van kleurstoffen zijn er?
De gangbare classificatiemethoden voor kleurstoffen zijn als volgt:
Gegroepeerd naar drager: zoals PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch, etc.;
Gegroepeerd naar toepassing: zoals injectiekleurstoffen, blaasvormkleurstoffen, draadkleurstoffen, etc.
Elk type kan worden onderverdeeld in verschillende kwaliteitsniveaus, zoals:
1. Geavanceerde injectiekleurstoffen: gebruikt voor verpakkingdozen voor cosmetica, speelgoed, elektrische omhulsels en andere high-end producten.
2. Gewone injectiekleurstoffen: gebruikt voor algemene dagelijkse plasticproducten, industriële containers, enz.
3. Geavanceerde geblazen filmkleurstof: gebruikt voor blow molding kleuring van ultra-dunne producten.
4. Gewone geblazen filmkleurstof: gebruikt voor blow molding kleuring van algemene verpakkingstassen en geweven tassen.
5. Draadkleurstoffen: gebruikt voor het kleuren van textielvezels tijdens het draaien. De kleurstoffen hebben fijne pigmentdeeltjes, hoge concentratie, sterke kleurkracht en goede warmte- en lichtweerstand.
6. Kleurenmix voor lagere kwaliteit: gebruikt voor de productie van laagwaardige producten waarvoor geen hoge kleurkwaliteit vereist is, zoals prullenbakken, laagwaardige containers, enz.
7. Speciale kleurenmix:
Het is een kleurmastervulling die wordt vervaardigd met dezelfde plasticsoort als de drager, gebaseerd op de door de gebruiker gespecificeerde plasticsoort voor het product. Bijvoorbeeld, PP-mastervulling en ABS-mastervulling worden respectievelijk als dragers gebruikt.
8. Universele kleurstof: Het maakt ook gebruik van een bepaalde resin (vaak een laag smeltpunt PE) als drager, maar kan worden toegepast om andere resins dan de dragerresin te kleuren.
Universele kleurstoffen zijn relatief eenvoudig en praktisch, maar hebben veel nadelen. Het hittebestendigheidsniveau van gespecialiseerde kleurstoffen is doorgaans geschikt voor de in het product gebruikte plasticsoort en kan bij normale temperaturen met vertrouwen worden gebruikt. Alleen in de volgende situaties kan er sprake zijn van verschillende mate van verkleuring: één is wanneer de temperatuur buiten het normale bereik komt, en de ander is wanneer de stoptijd te lang duurt.
9. In vergelijking met granulaatkleuring heeft mastervullingskleuring de volgende voordelen:
9.1 Verf en productverwerking kunnen in een keer worden voltooid, waardoor het verhittingsproces van granulaatkleuring op plastic wordt voorkomen, wat gunstig is voor de kwaliteit van plastic producten.
9.2 Vereenvoudigt het productieproces van plastic producten.
9.3 kan veel elektriciteit besparen.
4. Waarom kleurstoffen gebruiken?
Het gebruik van kleurstoffen heeft de volgende voordelen:
1. Verbetering van de dispersie van pigmenten in producten
Masterbatch is een aggregaat dat wordt gemaakt door een superconstante pigment gelijkmatig aan een resin vast te maken.
Tijdens het productieproces van kleurstoffen moet men de pigmenten verfijnen om hun dispersie en kleurvastheid te verbeteren. De drager van de gespecialiseerde masterbatch is hetzelfde als het plastic type van het product, met goede compatibiliteit. Na verwarming en smelten kunnen de pigmentdeeltjes goed worden verspreid in het plastic van het product.
2. Gunstig voor het behouden van de chemische stabiliteit van pigmenten
Als pigmenten direct worden gebruikt, zullen ze water opnemen en oxideren door direct contact met lucht tijdens opslag en gebruik. Na gebruik als kleurstof kan de resin drager de pigmenten echter isoleren van lucht en vocht, waardoor hun kwaliteit langdurig kan worden behouden.
3. Zorg voor de stabiliteit van de productkleur
Kleurmasterbatchdeeltjes lijken op resin deeltjes, wat het meten gemakkelijker en nauwkeuriger maakt. Tijdens mengen blijven ze niet aan de container vastzitten en mengen ze zich gelijkmatig met de resin. Zo kan de stabiliteit van de toevoegingshoeveelheid worden gegarandeerd, waardoor de stabiliteit van de productkleur wordt verzekerd.
4. Bescherm de gezondheid van operateurs
Pigmenten zijn meestal in poedervorm en hebben de neiging te vliegen bij toevoegen en mengen. Inademing door mensen kan de gezondheid van operateurs beïnvloeden.
5. Houd de omgeving schoon en verontreinig geen gereedschap
6. Eenvoudig proces, makkelijke kleomzetting, bespaar tijd en grondstoffen
Door het directe contact van pigmenten met lucht tijdens opslag en gebruik kunnen verschijnselen zoals vochtigheidsopname, oxidatie en agglomeratie optreden. Direct gebruik kan resulteren in kleurvlekken op het oppervlak van kunststofproducten, verduistering en vervaagde kleuren, en kan stof doen opstuiven tijdens mengen, wat de gezondheid van operateurs beïnvloedt.
Tijdens het productieproces ondergaat de klei masterbatch mechanische verwerking om de pigmenten te verfijnen. De pigmenten worden grondig gemengd met resin dragers en dispersiemiddelen om ze af te schermen van lucht en vocht, waardoor hun weerstand tegen weersinvloeden verbetert, hun verstrijkbaarheid en kleurkracht verbetert, en een heldere kleur ontstaat. Vanwege de gelijkenis in vorm tussen klei masterbatch en resin granulaat is het nauwkeuriger en gemakkelijker te meten, en zal het niet aan de container blijven plakken tijdens mengen, waardoor tijd wordt bespaard bij het schoonmaken van containers en machines, evenals de grondstoffen die gebruikt worden voor machine reiniging.
