Pengetahuan asas tentang color masterbatch

1、 Apakah itu pewarna?

Masterbatch Warna, juga dikenali sebagai pewarna, adalah jenis baru agen pengecatan khusus untuk bahan polimer, juga dikenali sebagai persiapan pigmen.

Ia terdiri daripada tiga elemen asas: pigmen atau pencuci, pembawa, dan penambahan. Ia adalah agregat yang diperoleh dengan meratakan kuantiti super tetap pigmen atau pencuci pada resin, yang boleh dipanggil kepekatan pigmen. Oleh itu, kuasa pengecatannya lebih tinggi berbanding pigmen itu sendiri.

Sebagai kesimpulan, pewarna adalah agregat yang dibuat dengan meratakan kuantiti pigmen atau pencuci super tetap pada resin.

2、 Apa komponen asas bagi pemacu warna?

Komponen asas bagi pemacu warna adalah:

1. Pigmen atau barangan pewarna

Pigmen dibahagikan kepada pigmen organik dan pigmen anorganik.

Pigmen organik yang biasa termasuk filokosianin merah, filokosianin biru, filokosianin hijau, merah cerah tahan suria, merah makromolekul, kuning makromolekul, kuning kekal, ungu kekal, merah azo, dll.

Pigmen anorganik yang biasa termasuk merah kadmium, kuning kadmium, oksida titanium, hitam karbon, merah oksida besi, kuning oksida besi, dll.

2. Pembawa

Pembawa adalah matriks bagi masterbatch warna. Pemacu warna khas biasanya memilih resin yang sama dengan resin produk sebagai pembawa, yang memberikan keserasian terbaik di antara keduanya, tetapi pada masa yang sama, kelinciran pembawa juga perlu dipertimbangkan.

3. Penyelerak

Untuk mempromosikan penyebaran seragam pigmen dan mencegah penggumpalan, titik lebur pencereun harus lebih rendah daripada titik lebur resin, mempunyai keserasian yang baik dengan resin, dan mempunyai keseimbangan yang baik dengan pigmen. Pencereun yang paling biasa digunakan adalah lilin polietilena molekul rendah dan garam asid stearik.

4. Tambahans

Jenis-jenis seperti penahan api, pencerah, antibakteria, anti-statik, antioksidan, dll. biasanya tidak termasuk dalam masterbatch warna kecuali diminta oleh pelanggan.

3. Apa jenis dan gred penyaman?

Kaedah pengelasan penyaman yang biasa digunakan adalah seperti berikut:

Dikelaskan mengikut pembawa: seperti masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, dll;

Dikelaskan mengikut tujuan: seperti penyaman injek, penyaman bentuk tiup, penyaman putaran, dll.

Setiap jenis boleh dibahagikan kepada gred yang berbeza, seperti:

1. Penyamak injeksi canggih: digunakan untuk kotak kemasan kosmetik, mainan, pelubang elektrik, dan produk premium lainnya.

2. Penyamak injeksi biasa: digunakan untuk produk plastik harian umum, bekas industri, dll.

3. Penyamak filem tiup canggih: digunakan untuk pengecatan bentuk tiup produk ultra-halus.

4. Penyamak filem tiup biasa: digunakan untuk pengecatan bentuk tiup beg kemasan umum dan beg anyaman.

5. Penyamak putaran: digunakan untuk mengecat serat teksil semasa proses putaran. Penyamak ini mempunyai zarah pigmen halus, kepekatan tinggi, kuasa pengecatan kuat, serta ketahanan terhadap panas dan cahaya yang baik.

6. Masterbatch warna tahap rendah: digunakan untuk membuat produk tahap rendah yang tidak memerlukan kualiti warna tinggi, seperti tong sampah, bekas tahap rendah, dll.

7. Masterbatch warna khas:

Ia adalah masterbatch warna yang dikeluarkan menggunakan plastik yang sama sebagai pembawa berdasarkan jenis plastik yang ditentukan oleh pengguna untuk produk. Sebagai contoh, masterbatch PP dan masterbatch ABS masing-masing digunakan sebagai pembawa.

8. Penyamak universal: Ia juga menggunakan resin tertentu (seringkali PE dengan titik lebur rendah) sebagai pembawa, tetapi ia boleh digunakan untuk menyamak resin lain selain resin pembawanya.

Penyamak universal adalah relatif mudah dan cekap, tetapi ia mempunyai banyak kelemahan. aras ketahanan haba penyamak khusus biasanya sesuai untuk plastik yang digunakan dalam produk, dan boleh digunakan dengan yakin pada suhu normal. Hanya dalam situasi berikut ia boleh menyebabkan perubahan warna pada tahap yang berbeza: satu ialah apabila suhu melebihi julat normal, dan yang lain ialah apabila masa henti terlalu lama.

9. Berbanding dengan penyerapan warna dalam bentuk butiran, penyerapan warna menggunakan masterbatch mempunyai kelebihan berikut:

9.1 Penyelapan dan pemprosesan produk boleh diselesaikan dalam satu langkah, mengelakkan proses pemanasan penyelapan granula pada plastik, yang bermanfaat untuk melindungi kualiti produk plastik.

9.2 Menyederhanakan proses pengeluaran produk plastik.

9.3 boleh menghemat banyak elektrik.

4、 Kenapa menggunakan penyerap warna?

Penggunaan penyerap warna mempunyai kelebihan berikut:

1. Meningkatkan kebolehtaburan pigmen dalam produk

Masterbatch adalah agregat yang dibuat dengan menempelkan pigmen konstan super secara seragam kepada resin.

Semasa proses pengeluaran penyerap warna, diperlukan untuk menyempurnakan pigmen untuk meningkatkan kebolehtaburannya dan kuasa penyelapannya. Pembawa masterbatch khusus adalah sama dengan jenis plastik produk, dengan keserasian yang baik. Selepas dipanaskan dan dicairkan, zarah pigmen dapat tersebar dengan baik dalam plastik produk.

2. Bermanfaat untuk mengekalkan kestabilan kimia pigmen

Jika pigmen digunakan secara langsung, ia akan menyerap air dan mengoksida kerana terpapar langsung dengan udara semasa penyimpanan dan penggunaan. Walau bagaimanapun, selepas digunakan sebagai perwarna, pembawa resin boleh memisahkan pigmen daripada udara dan kelembapan, yang dapat menjaga kualiti mereka untuk tempoh yang lama.

3. Menyelaras kestabilan warna produk

Zarah masterbatch warna serupa dengan zarah resin, membuat pengukuran lebih mudah dan tepat. Apabila dicampur, ia tidak melekat pada bekas dan bercampur secara merata dengan resin. Oleh itu, kestabilan jumlah penambahan boleh dipastikan, dengan itu memastikan kestabilan warna produk.

4. Melindungi kesihatan pengendali

Pigmen biasanya berbentuk serbuk dan cenderung terbang ketika ditambah dan dicampur. Penyerapan oleh badan manusia boleh mempengaruhi kesihatan pengendali.

5. Menjaga kebersihan persekitaran dan tidak mencemari alat-alat

6. Proses ringkas, penukaran warna mudah, menghemat masa dan bahan mentah

Kerana pigmen berada dalam kontak langsung dengan udara semasa penyimpanan dan penggunaan, fenomena seperti penyerapan kelembapan, oksidasi, dan penggumpalan mungkin berlaku. Penggunaan terus boleh menyebabkan bintik warna pada permukaan produk plastik, pemelegakan dan memudar warna, serta menyebabkan debu terbang semasa pencampuran, yang mempengaruhi kesihatan pengendali.

Semasa proses pengeluaran, masterbatch warna melalui pemprosesan mekanikal untuk menghaluskan pigmen. Pigmen dicampurkan sepenuhnya dengan pembawa resin dan penyebar untuk memisahkan mereka daripada udara dan kelembapan, dengan itu meningkatkan ketahanan cuaca mereka, memperbaiki kebolehtaburan dan kuasa pewarnaan, dan menghasilkan warna yang cerah. Kerana bentuk masterbatch warna serupa dengan zarah resin, ia lebih mudah dan tepat dalam pengukuran, dan tidak akan menempel pada bekas semasa pencampuran, maka masa untuk membersihkan bekas dan mesin, serta bahan mentah yang digunakan untuk membersihkan mesin dapat dihemat.