EN
1, Што е боја?
Боен мастербатч, кој се нарекува и боја, е нов вид специјален боен агент за полимерни материјали, исто така познат како пигментна подготовка.
Состои се од три основни елементи: пигмени или бои, носачи и додатоци. Тоа е агрегат добиен со равномерно приклепување на надконстантен број пигмени или бои на резината, што може да се нарече концентрација на пигмент. Затоа нејзината бојна моќ е поголема од самите пигмени.
Кратко казано, бојата е агрегат направен со равномерно приклепување на надконстантен пигмент или боја на резината.
2. Што се основните составни делови на бојата?
Основните составни делови на бојата се:
1. Пигменти или бои
Пигментите се делят на органички пигменти и неорганички пигменти.
Обични органички пигменти вклучуваат талоциано црвено, талоциано синко, талоциано зелено, слоновина против слободно црвено, макромолекуларно црвено, макромолекуларно жолто, перпетуално жолто, перпетуално лилаво, азотно црвено итн.
Обични неорганички пигменти вклучуваат кадмиево црвено, кадмиево жолто, диоксид на титаниум, углен чрвен, оксид на железо црвено, оксид на железо жолто итн.
2. Носач
Носачот е матрицата на бојната мастера. Специјалните бои обично избираат ист резин од производствениот резин како носач, што има најдобра совместимост помеѓу нив, но исто така треба да се земе предвид и текочноста на носачот.
3. Диспергатор
За да се promotira еднородна дисперзија на пигментите и за да се спречи агломерацијата, топлотната тачка на дисперзентите треба да биде помала од таа на резините, да има добра компатибилност со резините и да има добра афинитетност со пигментите. Најчесто користените дисперзенти се полиетилени нискомолекулни восови и стеаринови соли.
4. Додатоци
Видови како флајм-ретартирање, осветлување, антибактеријално, противостатично, антиоксидантско итн. обично не се вклучуваат во боената мастерbatch освен ако гојателот не го бара тоа.
3, Кои се видовите и класите на боители?
Најчесто користените методи за класификација на боители се следните:
Класифицирано по носител: како PE мастерbatch, PP мастерbatch, ABS мастерbatch, PVC мастерbatch, EVA мастерbatch итн;
Класифицирано по цел: како инјекциони боители, боители за дувено формирање, боители за вртеж итн.
Секој вид може да се подели во различни класи, како:
1. Напредни инжекциони бои: користени за косметички упаковувачки kutii, играчки, електрични оглобја и други висококвалитетни производи.
2. Обични инжекциони бои: користени за општи денешни пластмасни производи, индустријски сосуди итн.
3. Напредна филмска боја за дување: користена за бојање на екстремно тонки производи при дување.
4. Обична филмска боја за дување: користена за бојање на општи упаковувачки торбички и плетени торби при дување.
5. Спинирачки бои: користени за бојање на текстилни влакна токму во моментот на спирење. Боите имаат мелечки честички пигмент, висока концентрација, јако бојно моќ и добро отпорност на топлина и светлина.
6. Мастерbatch со ниско ниво на боја: користен за производство на производи со ниско ниво што не бараат висока квалитет на боја, како што се кошови за одбаци, сосуди со ниско ниво итн.
7. Специјален мастерbatch:
Тоа е боен мастербатш кој се производи користејќи истиот пластик како носител според видот на пластик што го специфицира корисникот за продуктот. На пример, PP мастербатшот и ABS мастербатшот се користат како носители соодветно.
8. Универзален бој: Тоа исто така користи одреден резин (често низок топлотен PE) како носител, но може да се применува за бојење на други резини освен неговиот носител-резин.
Универзалните бои се относно едноставни и прилагодливи, но имаат многу недостатоци. Нивото на топлотна отпорност на специјализираните бои обично е соодветно за пластикот што се користи во продуктот и може да се користи сигурно при нормални температури. Само во следните ситуации може да предизвика различни степенски промени во бојата: едната е кога температурата надминува нормалниот опсег, а другата е кога времето на стапување е прекалено долготраежно.
9. Според бојењето при гранулација, бојењето со мастербатш има следните предности:
9.1 Обојувањето и обработката на производот можат да се извршат за еднаш, што го избегнува процесот на топење при гранулација на пластмасите, што е полезно за заштитата на квалитетот на пластмасните производи.
9.2 Ја опростува производствената procedура на пластмасните производи.
9.3 може да запази многу електрична енергија.
4, Зашто да се користат обојиви?
Користењето на обојиви има следниве предности:
1. Подобрува диспергиривањето на пигментите во продуктите
Мастербатчето е агрегат создаден со равnomerno приклучување на надворешен пигмент до резината.
Посреду кога се произведуваат обојиви, неопходно е да се рафинираат пигментите за подобрување на нивното диспергиривање и обојувачка моќ. Носителот на специјалното мастербатче е ист како и видот пластмаса на продуктот, со добро сопствено совместување. После топење и топлење, честиците на пигментите можат да се диспергираат добро во пластмасата на продуктот.
2. Полезно е за одржувanje на хемиската стабилност на пигментите
Ако пигментите се користат директно, тие ќе го апсорбират водата и ќе се оксидираат поради директен kontakt со воздухот во чуварењето и користењето. Поради тоа, по користењето како бојни добавки, полимерниот носител може да ги изолира пигментите од воздухот и влага, што им овозможува да се чуваат во добро состојба за долг период.
3. Осигурува стабилност на бојата на производот
Честичките на бојна маса се слични на честичките на полимерот, што го прави мережењето повеќе лесно и прецизно. Кога се мешаат, не прилипаат на сосудот и се мешаат равномерно со полимерот. Следователно, може да се осигура стабилноста на количината на додавање, што осигурува стабилноста на бојата на производот.
4. Заштитете здравјето на операторите
Пигментите обично се во прашковит облик и лесно се разлетуваат кога се додаваат и мешаат. Инхаирацијата во човечкото тело може да влијае на здравјето на операторите.
5. Одржувайте чист околнина и не загадувајте предмети
6. Едноставен процес, лесна конверзија на бојата, шtede време и сировини
Поради директниот kontakt на пигментите со ваздух токму во време на чување и употреба, можат да се појават феномени како што се влажноспоглобување, окислување и агломерација. Директната употреба може да резултира со појава на бојни петна на површината на пластмасните производи, темнење и изbledнување на боите, како и да предизвика летење на прах токму во време на мешање, што влијае врз здравјето на операторите.
Во процесот на производство, бојната мастаба подlegа на механички обработки за рефинирање на пигментите. Пигментите се додебелуваат со резински носачи и диспергенти, што ги одвојува од ваздухот и влага, па така ја зголемува нивната отпорност кон времето, подобрува нивната диспергирачка способност и бојна моќ, резултирајќи со ярки бои. Бидејќи формата на бојната мастаба е слична на формата на пластмасните честици, тоа е многу Convenient и прецизно за мерење, и не ќе се прилипа на сосудите токму во време на мешање, што ја экономиzuва времето за чистење на сосудите и машините, како и сировините користени за чистење на машините.
