Conoscenze di base sul colorante masterbatch

1、 Cos'è un colorante?

Il Color Masterbatch, noto anche come colorante, è un nuovo tipo di agente colorante specializzato per materiali polimerici, noto anche come preparato di pigmento.

È composto da tre elementi di base: pigmenti o coloranti, veicoli e additivi. Si tratta di un aggregato ottenuto fissando uniformemente una quantità super costante di pigmenti o coloranti su una resina, che può essere chiamato concentrazione di pigmento. Pertanto, il suo potere colorante è superiore a quello del pigmento stesso.

In breve, un colorante è un aggregato ottenuto fissando uniformemente una quantità super costante di pigmento o colorante su una resina.

2. Quali sono i componenti di base dei coloranti?

I componenti di base dei coloranti sono:

1. Pigmenti o coloranti

I pigmenti si dividono in pigmenti organici e pigmenti inorganici.

I pigmenti organici comuni includono rosso ftalocianina, blu ftalocianina, verde ftalocianina, rosso brillante resistente al sole, rosso macromolecolare, giallo macromolecolare, giallo perpetuo, viola perpetuo, rosso azoico, ecc.

I pigmenti inorganici comuni includono rosso cadmio, giallo cadmio, biossido di titanio, nero di carbonio, rosso ossido di ferro, giallo ossido di ferro, ecc.

2. Veicolo

Il veicolo è la matrice del masterbatch di colore. I coloranti speciali generalmente scelgono lo stesso resina del prodotto come veicolo, il che garantisce la migliore compatibilità tra i due, ma allo stesso tempo bisogna anche considerare la fluidità del veicolo.

3. Dispersante

Per promuovere una dispersione uniforme dei pigmenti e prevenire l'agglomerazione, il punto di fusione dei dispersanti deve essere inferiore a quello delle resine, avere una buona compatibilità con le resine e una buona affinità con i pigmenti. I dispersanti più comunemente utilizzati sono la cera di polietilene ad bassa massa molecolare e il sale di acido stearico.

4. Additivi

Varietà come ritardanti di fiamma, brillanti, antibatterici, antistatici, antioxidanti, ecc., generalmente non vengono inclusi nel masterbatch colorante a meno che non richiesto dal cliente.

3. Quali sono le varietà e i gradi dei coloranti?

I metodi di classificazione comuni per i coloranti sono i seguenti:

Classificati per supporto: come masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, ecc;

Classificati per uso: come coloranti per iniezione, coloranti per soffiatura, coloranti per filatura, ecc.

Ogni varietà può essere divisa in diversi gradi, come:

1. Coloranti per iniezione avanzati: utilizzati per confezioni cosmetiche, giocattoli, involucri elettrici e altri prodotti di alta gamma.

2. Coloranti per iniezione ordinari: utilizzati per prodotti plastici quotidiani generali, contenitori industriali, ecc.

3. Colorante per film soffiati avanzato: utilizzato per la colorazione del soffiaggio di prodotti ultra-sottili.

4. Colorante per film soffiati ordinario: utilizzato per la colorazione del soffiaggio di sacchetti per imballaggi e sacchi intrecciati comuni.

5. Coloranti per filatura: utilizzati per la colorazione delle fibre tessili durante la filatura. I coloranti hanno particelle di pigmento fini, alta concentrazione, forte potere colorante e buona resistenza al calore e alla luce.

6. Concentrato colorante di basso livello: utilizzato per la produzione di prodotti di basso livello che non richiedono una qualità cromatica elevata, come bidoni dell'immondizia, contenitori di basso livello, ecc.

7. Concentrato colorante speciale:

È un masterbatch di colore prodotto utilizzando lo stesso tipo di plastica del portatore, in base al tipo di plastica specificato dall'utente per il prodotto. Ad esempio, i masterbatch PP e ABS vengono rispettivamente utilizzati come portatori.

8. Colorante universale: Utilizza anche una certa resina (spesso PE con punto di fusione basso) come portatore, ma può essere applicata per colorare altre resine oltre a quella del portatore.

I coloranti universali sono relativamente semplici e convenienti, ma hanno molti svantaggi. Il livello di resistenza al calore dei coloranti specializzati è generalmente adatto alla plastica utilizzata nel prodotto e può essere utilizzato con fiducia a temperature normali. Solo nelle seguenti situazioni può causare diversi gradi di sbiadimento: uno è quando la temperatura supera il range normale, e l'altro è quando il tempo di arresto è troppo lungo.

9. Rispetto alla colorazione in granulato, la colorazione con masterbatch presenta i seguenti vantaggi:

9.1 La colorazione e l'elaborazione del prodotto possono essere completate in un'unica fase, evitando il processo di riscaldamento della colorazione granulare sui plastici, il che è vantaggioso per proteggere la qualità dei prodotti in plastica.

9.2 Semplifica il processo di produzione dei prodotti in plastica.

9.3 Può risparmiare molta elettricità.

4. Perché usare coloranti?

L'uso di coloranti offre i seguenti vantaggi:

1. Migliora la dispersibilità dei pigmenti nei prodotti

Il masterbatch è un aggregato ottenuto fissando uniformemente un pigmento costante su una resina.

Durante il processo di produzione dei coloranti, è necessario raffinare i pigmenti per migliorarne la dispersibilità e il potere tinctorio. Il supporto del masterbatch specializzato è lo stesso tipo di plastica del prodotto, con buona compatibilità. Dopo aver riscaldato e fuso, le particelle di pigmento si disperderanno bene nella plastica del prodotto.

2. È utile per mantenere la stabilità chimica dei pigmenti

Se i pigmenti vengono utilizzati direttamente, assorbiranno acqua e si ossideranno a causa del contatto diretto con l'aria durante la conservazione e l'uso. Tuttavia, dopo essere stati utilizzati come coloranti, il legante resinoso può isolare i pigmenti dall'aria e dall'umidità, il che può mantenere la loro qualità per un lungo periodo.

3. Garantire la stabilità del colore del prodotto

Le particelle di masterbatch colorante sono simili alle particelle di resina, rendendo la misurazione più facile e precisa. Durante il miscelaggio, non si attaccano al contenitore e si mescolano uniformemente con la resina. Pertanto, è possibile garantire la stabilità della quantità aggiunta, il che garantisce la stabilità del colore del prodotto.

4. Proteggere la salute degli operatori

I pigmenti sono generalmente in polvere e tendono a volatilizzarsi durante l'aggiunta e il miscelaggio. L'inhalazione da parte dell'uomo può influire sulla salute degli operatori.

5. Mantenere l'ambiente pulito e non contaminare gli utensili

6. Processo semplice, facile conversione del colore, risparmio di tempo e materie prime

A causa del contatto diretto dei pigmenti con l'aria durante la conservazione e l'uso, possono verificarsi fenomeni come l'assorbimento di umidità, l'ossidazione e l'agglomerazione. L'uso diretto può causare macchie colorate sulla superficie dei prodotti in plastica, scurimento e sbiadimento dei colori, e far sì che durante il miscelaggio si sollevi polvere, influenzando la salute degli operatori.

Durante il processo di produzione, il masterbatch viene sottoposto a lavorazione meccanica per raffinare i pigmenti. I pigmenti vengono mescolati accuratamente con portanti resinosi e dispersanti per isolarli dall'aria e dall'umidità, migliorandone così la resistenza atmosferica, migliorando la loro dispersibilità e capacità colorante, e ottenendo un colore vivido. A causa della forma simile tra il masterbatch e le particelle di resina, è più facile e preciso da dosare, e non si attaccherà al contenitore durante il miscelaggio, risparmiando tempo per la pulizia dei contenitori e delle macchine, nonché i materiali utilizzati per pulire le macchine.