Conoscenza di base del masterbatch colorato Italia

1. Che cosa è un colorante?

Il Color Masterbatch, noto anche come colorante, è un nuovo tipo di agente colorante specializzato per materiali polimerici, noto anche come preparazione di pigmenti.

È composto da tre elementi di base: pigmenti o coloranti, vettori e additivi. È un aggregato ottenuto attaccando uniformemente una quantità super costante di pigmenti o coloranti a una resina, che può essere chiamata concentrazione di pigmento. Pertanto, il suo potere colorante è superiore a quello del pigmento stesso.

In breve, un colorante è un aggregato ottenuto fissando uniformemente un pigmento o un colorante super costante su una resina.

2. Quali sono i componenti di base dei coloranti?

I componenti base dei coloranti sono:

1. Pigmenti o coloranti

I pigmenti si dividono in pigmenti organici e pigmenti inorganici.

I pigmenti organici più comuni sono il rosso ftalocianina, il blu ftalocianina, il verde ftalocianina, il rosso brillante resistente al sole, il rosso macromolecolare, il giallo macromolecolare, il giallo perpetuo, il viola perpetuo, il rosso azoico, ecc.

I pigmenti inorganici più comuni sono il rosso cadmio, il giallo cadmio, il biossido di titanio, il nerofumo, il rosso ossido di ferro, il giallo ossido di ferro, ecc.

2. Vettore

Il carrier è la matrice del masterbatch colorato. I coloranti speciali generalmente scelgono la stessa resina della resina del prodotto come carrier, che ha la migliore compatibilità tra i due, ma allo stesso tempo, si dovrebbe anche considerare la fluidità del carrier.

3. Disperdente

Per promuovere una dispersione uniforme dei pigmenti e prevenire l'agglomerazione, il punto di fusione dei disperdenti dovrebbe essere inferiore a quello delle resine, avere una buona compatibilità con le resine e una buona affinità con i pigmenti. I disperdenti più comunemente utilizzati sono la cera di polietilene a basso peso molecolare e il sale di acido stearico.

4. Additivi

Varietà come ritardanti di fiamma, schiarenti, antibatterici, antistatici, antiossidanti, ecc. in genere non sono incluse nel masterbatch colorato, a meno che non siano richieste dal cliente.

3. Quali sono le varietà e le qualità dei coloranti?

I metodi di classificazione comunemente utilizzati per i coloranti sono i seguenti:

Classificati in base al vettore: come masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, ecc.;

Classificati in base allo scopo: ad esempio coloranti per iniezione, coloranti per stampaggio a soffiaggio, coloranti per filatura, ecc.

Ogni varietà può essere divisa in diversi gradi, come ad esempio:

1. Coloranti per iniezione avanzati: utilizzati per scatole di imballaggio cosmetico, giocattoli, involucri elettrici e altri prodotti di alta gamma.

2. Coloranti per iniezione ordinari: utilizzati per prodotti in plastica di uso quotidiano, contenitori industriali, ecc.

3. Colorante avanzato per film soffiato: utilizzato per la colorazione tramite stampaggio a soffiaggio di prodotti ultrasottili.

4. Colorante per pellicole soffiate ordinarie: utilizzato per la colorazione mediante stampaggio a soffiaggio di sacchetti per imballaggio generico e sacchetti intrecciati.

5. Coloranti per filatura: utilizzati per colorare le fibre tessili durante la filatura. I coloranti hanno particelle di pigmento fini, alta concentrazione, forte potere colorante e buona resistenza al calore e alla luce.

6. Masterbatch di colore di basso livello: utilizzato per realizzare prodotti di basso livello che non richiedono un'elevata qualità del colore, come bidoni della spazzatura, contenitori bassi, ecc.

7. Masterbatch di colore speciale:

Si tratta di un masterbatch colorato prodotto utilizzando la stessa plastica del supporto in base alla varietà di plastica specificata dall'utente per il prodotto. Ad esempio, il masterbatch PP e il masterbatch ABS sono rispettivamente utilizzati come supporti.

8. Colorante universale: utilizza anch'esso una determinata resina (spesso PE a basso punto di fusione) come vettore, ma può essere applicato per colorare anche altre resine oltre alla resina vettore.

I coloranti universali sono relativamente semplici e convenienti, ma hanno molti svantaggi. Il livello di resistenza al calore dei coloranti specializzati è generalmente adatto alla plastica utilizzata nel prodotto e può essere utilizzato con sicurezza a temperature normali. Solo nelle seguenti situazioni può causare vari gradi di scolorimento: una è quando la temperatura supera l'intervallo normale e l'altra è quando il tempo di spegnimento è troppo lungo.

9. Rispetto alla colorazione per granulazione, la colorazione masterbatch presenta i seguenti vantaggi:

9.1 La colorazione e la lavorazione del prodotto possono essere completate in un'unica operazione, evitando il processo di riscaldamento della colorazione per granulazione sulla plastica, il che è vantaggioso per la protezione della qualità dei prodotti in plastica.

9.2 Semplificare il processo di produzione dei prodotti in plastica.

9.3 può far risparmiare molta elettricità.

4. Perché usare i coloranti?

L'uso di coloranti presenta i seguenti vantaggi:

1. Migliorare la disperdibilità dei pigmenti nei prodotti

Il masterbatch è un aggregato ottenuto unendo uniformemente un pigmento super costante a una resina.

Durante il processo di produzione dei coloranti, è necessario raffinare i pigmenti per migliorarne la disperdibilità e il potere colorante. Il vettore del masterbatch di colore specializzato è lo stesso della varietà di plastica del prodotto, con buona compatibilità. Dopo il riscaldamento e la fusione, le particelle di pigmento possono essere ben disperse nella plastica del prodotto.

2. Utile per mantenere la stabilità chimica dei pigmenti

Se i pigmenti vengono utilizzati direttamente, assorbiranno acqua e si ossideranno a causa del contatto diretto con l'aria durante lo stoccaggio e l'uso. Tuttavia, dopo essere stati utilizzati come coloranti, il supporto in resina può isolare i pigmenti dall'aria e dall'umidità, il che può mantenere la loro qualità per lungo tempo.

3. Garantire la stabilità del colore del prodotto

Le particelle di masterbatch colorato sono simili alle particelle di resina, rendendo la misurazione più comoda e accurata. Quando vengono miscelate, non aderiscono al contenitore e si mescolano uniformemente con la resina. Pertanto, è possibile garantire la stabilità della quantità aggiunta, assicurando così la stabilità del colore del prodotto.

4. Proteggere la salute degli operatori

I pigmenti sono generalmente in polvere e tendono a volare quando vengono aggiunti e miscelati. L'inalazione da parte del corpo umano può influire sulla salute degli operatori.

5. Mantenere l'ambiente pulito e non contaminare gli utensili

6. Processo semplice, facile conversione del colore, risparmio di tempo e materie prime

A causa del contatto diretto dei pigmenti con l'aria durante lo stoccaggio e l'uso, possono verificarsi fenomeni quali assorbimento di umidità, ossidazione e agglomerazione. L'uso diretto può causare macchie di colore sulla superficie dei prodotti in plastica, scurimento e sbiadimento dei colori e sollevamento di polvere durante la miscelazione, con conseguenti effetti sulla salute degli operatori.

Durante il processo di produzione, il masterbatch colorato subisce una lavorazione meccanica per raffinare i pigmenti. I pigmenti vengono accuratamente miscelati con supporti in resina e disperdenti per isolarli dall'aria e dall'umidità, migliorandone così la resistenza alle intemperie, la disperdibilità e il potere colorante e ottenendo un colore brillante. Grazie alla forma simile del masterbatch colorato e delle particelle di resina, è più comodo e preciso nella misurazione e non aderirà al contenitore durante la miscelazione, risparmiando così tempo per la pulizia di contenitori e macchine, nonché materie prime utilizzate per la pulizia delle macchine.