EN
1、Apa itu pewarna?
Color Masterbatch, juga dikenal sebagai pewarna, adalah jenis baru agen pewarna khusus untuk bahan polimer, yang juga disebut persiapan pigmen.
Ini terdiri dari tiga elemen dasar: pigmen atau pewarna, pembawa, dan aditif. Ini adalah agregat yang diperoleh dengan menempelkan jumlah super konstan pigmen atau pewarna pada resin secara merata, yang dapat disebut konsentrasi pigmen. Oleh karena itu, daya pewarnaannya lebih tinggi daripada pigmen itu sendiri.
Singkatnya, pewarna adalah agregat yang dibuat dengan menempelkan pigmen atau pewarna super konstan secara merata pada resin.
2. Apa saja komponen dasar dari pewarna?
Komponen dasar dari pewarna adalah:
1. Pigmen atau pewarna
Pigmen dibagi menjadi pigmen organik dan pigmen anorganik.
Pigmen organik yang umum meliputi ftalosianina merah, ftalosianina biru, ftalosianina hijau, merah tahan sinar matahari, merah makromolekul, kuning makromolekul, kuning abadi, ungu abadi, merah azo, dll.
Pigmen anorganik yang umum meliputi merah kadmium, kuning kadmium, dioksida titanium, hitam karbon, merah oksida besi, kuning oksida besi, dll.
2. Pembawa
Pembawa adalah matriks dari masterbatch warna. Pewarna khusus umumnya memilih resin yang sama dengan resin produk sebagai pembawa, yang memberikan kompatibilitas terbaik antara keduanya, tetapi sekaligus juga harus mempertimbangkan kelenturan pembawa tersebut.
3. Penyebab dispersi
Untuk mempromosikan dispersi pigmen yang merata dan mencegah aglomerasi, titik lebur dispersan harus lebih rendah daripada resin, memiliki kompatibilitas baik dengan resin, dan memiliki afinitas baik dengan pigmen. Dispersan yang paling umum digunakan adalah polietilen mikro molekul rendah dan garam asam stearat.
4. Aditif
Jenis-jenis seperti retardan api, pencerah, antibakteri, anti-statik, antioksidan, dll. umumnya tidak termasuk dalam masterbatch warna kecuali diminta oleh pelanggan.
3. Apa saja jenis dan kelas pewarna?
Metode klasifikasi pewarna yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
Dikelompokkan berdasarkan pembawa: seperti masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, dll;
Dikelompokkan berdasarkan tujuan penggunaan: seperti pewarna injeksi, pewarna blow molding, pewarna spinning, dll.
Setiap jenis dapat dibagi menjadi berbagai kelas, seperti:
1. Pewarna injeksi canggih: digunakan untuk kotak kemasan kosmetik, mainan, casing listrik, dan produk premium lainnya.
2. Pewarna injeksi biasa: digunakan untuk produk plastik sehari-hari umum, wadah industri, dll.
3. Pewarna film tiup canggih: digunakan untuk pewarnaan pembuatan film tipis melalui proses blow molding.
4. Pewarna film tiup biasa: digunakan untuk pewarnaan blow molding pada kantong kemasan umum dan kantong anyaman.
5. Pewarna spinning: digunakan untuk mewarnai serat tekstil selama proses spinning. Pewarna ini memiliki partikel pigmen yang halus, konsentrasi tinggi, daya pewarna kuat, serta tahan panas dan cahaya yang baik.
6. Pewarna masterbatch kelas rendah: digunakan untuk memproduksi produk kelas rendah yang tidak memerlukan kualitas warna tinggi, seperti tempat sampah, wadah kelas rendah, dll.
7. Pewarna masterbatch khusus:
Ini adalah masterbatch warna yang diproduksi menggunakan plastik yang sama sebagai carrier berdasarkan jenis plastik yang ditentukan oleh pengguna untuk produk tersebut. Sebagai contoh, masterbatch PP dan masterbatch ABS masing-masing digunakan sebagai carrier.
8. Pewarna universal: Ini juga menggunakan resin tertentu (seringkali PE dengan titik lebur rendah) sebagai carrier, tetapi dapat diterapkan untuk mewarnai resin lain selain resin carrier-nya.
Pewarna universal relatif sederhana dan praktis, tetapi memiliki banyak kekurangan. Tingkat ketahanan panas dari pewarna khusus umumnya cocok untuk plastik yang digunakan dalam produk, dan dapat digunakan dengan percaya diri pada suhu normal. Hanya dalam situasi berikut bisa menyebabkan derajat pemudaran warna yang berbeda: satu adalah ketika suhu melebihi rentang normal, dan yang lain adalah ketika waktu shutdown terlalu lama.
9. Dibandingkan dengan pewarnaan pelletizing, pewarnaan masterbatch memiliki keunggulan berikut:
Pewarnaan dan pengolahan produk dapat diselesaikan dalam satu proses, menghindari proses pemanasan pewarnaan pelet pada plastik, yang bermanfaat untuk melindungi kualitas produk plastik.
Mempermudah proses produksi produk plastik.
Dapat menghemat banyak listrik.
Mengapa menggunakan pewarna?
Penggunaan pewarna memiliki keuntungan berikut:
1. Meningkatkan dispersibilitas pigmen dalam produk
Masterbatch adalah agregat yang dibuat dengan menempelkan pigmen konstan super secara merata pada resin.
Selama proses produksi pewarna, diperlukan untuk menyempurnakan pigmen untuk meningkatkan dispersibilitas dan daya pewarnaannya. Pembawa masterbatch khusus sama dengan jenis plastik produknya, memiliki kompatibilitas yang baik. Setelah dipanaskan dan dilelehkan, partikel pigmen dapat tersebar dengan baik dalam plastik produk.
2. Bermanfaat untuk menjaga stabilitas kimia pigmen
Jika pigmen digunakan secara langsung, mereka akan menyerap air dan mengalami oksidasi karena kontak langsung dengan udara selama penyimpanan dan penggunaan. Namun, setelah digunakan sebagai pewarna, pembawa resin dapat memisahkan pigmen dari udara dan kelembapan, yang dapat menjaga kualitasnya untuk waktu yang lama.
3. Menjamin stabilitas warna produk
Partikel masterbatch warna mirip dengan partikel resin, sehingga pengukurannya lebih mudah dan akurat. Saat dicampur, mereka tidak menempel pada wadah dan tercampur merata dengan resin. Oleh karena itu, stabilitas jumlah penambahan dapat dijaga, sehingga menjamin stabilitas warna produk.
4. Melindungi kesehatan operator
Pigmen umumnya berbentuk bubuk dan cenderung terbang saat ditambahkan dan dicampur. Inhaled oleh tubuh manusia dapat memengaruhi kesehatan operator.
5. Menjaga kebersihan lingkungan dan tidak mencemari peralatan
6. Proses sederhana, konversi warna mudah, menghemat waktu dan bahan baku
Karena kontak langsung pigmen dengan udara selama penyimpanan dan penggunaan, fenomena seperti penyerapan kelembapan, oksidasi, dan aglomerasi dapat terjadi. Penggunaan langsung dapat menyebabkan bercak warna pada permukaan produk plastik, pelemahan dan memudarnya warna, serta menyebabkan debu terbang saat pencampuran, yang memengaruhi kesehatan operator.
Selama proses produksi, masterbatch warna mengalami pemrosesan mekanis untuk merawat pigmen. Pigmen dicampur secara menyeluruh dengan pembawa resin dan pelebur untuk mengisolasi dari udara dan kelembapan, sehingga meningkatkan ketahanan cuaca, memperbaiki dispersibilitas dan daya pewarnaannya, dan menghasilkan warna yang cerah. Karena bentuk masterbatch warna serupa dengan partikel resin, pengukurannya lebih mudah dan akurat, serta tidak akan menempel pada wadah saat pencampuran, sehingga menghemat waktu untuk membersihkan wadah dan mesin, serta bahan baku yang digunakan untuk membersihkan mesin.
