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1、 Qu'est-ce qu'un colorant ?
Color Masterbatch, également connu sous le nom de colorants, est un nouveau type d'agent colorant spécialisé pour les matériaux polymères, également connu sous le nom de préparation de pigments.
Il est composé de trois éléments de base : les pigments ou colorants, les supports et les additifs. Il s'agit d'un agrégat obtenu en fixant uniformément une quantité super constante de pigments ou de colorants sur une résine, ce que l'on peut appeler concentration pigmentaire. Par conséquent, son pouvoir colorant est supérieur à celui du pigment lui-même.
En bref, un colorant est un agrégat obtenu en fixant uniformément un pigment ou un colorant super constant sur une résine.
2、 Quels sont les composants de base des colorants ?
Les composants de base des colorants sont :
1. Pigments ou colorants
Les pigments sont divisés en pigments organiques et pigments inorganiques.
Les pigments organiques courants comprennent le rouge de phtalocyanine, le bleu de phtalocyanine, le vert de phtalocyanine, le rouge vif résistant au soleil, le rouge macromoléculaire, le jaune macromoléculaire, le jaune perpétuel, le violet perpétuel, le rouge azo, etc.
Les pigments inorganiques courants comprennent le rouge de cadmium, le jaune de cadmium, le dioxyde de titane, le noir de carbone, l'oxyde de fer rouge, l'oxyde de fer jaune, etc.
2. Transporteur
Le support est la matrice du mélange maître de couleur. Les colorants spéciaux choisissent généralement la même résine que la résine du produit comme support, qui présente la meilleure compatibilité entre les deux, mais en même temps, la fluidité du support doit également être prise en compte.
3. Dispersant
Pour favoriser une dispersion uniforme des pigments et éviter l'agglomération, le point de fusion des dispersants doit être inférieur à celui des résines, avoir une bonne compatibilité avec les résines et avoir une bonne affinité avec les pigments. Les dispersants les plus couramment utilisés sont la cire de polyéthylène à faible poids moléculaire et le sel d'acide stéarique.
4. Additifs
Les variétés telles que les retardateurs de flamme, les éclaircissants, les antibactériens, les antistatiques, les antioxydants, etc. ne sont généralement pas incluses dans le mélange maître de couleur, sauf demande du client.
3、 Quelles sont les variétés et les qualités de colorants ?
Les méthodes de classification couramment utilisées pour les colorants sont les suivantes :
Classé par transporteur : tel que mélange maître PE, mélange maître PP, mélange maître ABS, mélange maître PVC, mélange maître EVA, etc.
Classés par objectif : tels que les colorants d'injection, les colorants de moulage par soufflage, les colorants de filage, etc.
Chaque variété peut être divisée en différents grades, tels que :
1. Colorants d'injection avancés : utilisés pour les boîtes d'emballage de cosmétiques, les jouets, les boîtiers électriques et autres produits haut de gamme.
2. Colorants d'injection ordinaires : utilisés pour les produits plastiques courants, les conteneurs industriels, etc.
3. Colorant de film soufflé avancé : utilisé pour la coloration par moulage par soufflage de produits ultra-minces.
4. Colorant de film soufflé ordinaire : utilisé pour la coloration par soufflage de sacs d'emballage généraux et de sacs tissés.
5. Colorants de filage : utilisés pour colorer les fibres textiles pendant le filage. Les colorants ont des particules de pigment fines, une concentration élevée, un fort pouvoir colorant et une bonne résistance à la chaleur et à la lumière.
6. Mélange maître de couleur de bas niveau : utilisé pour fabriquer des produits de bas niveau qui ne nécessitent pas une qualité de couleur élevée, tels que des poubelles, des conteneurs de bas niveau, etc.
7. Mélange maître de couleur spéciale :
Il s'agit d'un mélange maître de couleur fabriqué à partir du même plastique que le support en fonction de la variété de plastique spécifiée par l'utilisateur pour le produit. Par exemple, le mélange maître PP et le mélange maître ABS sont respectivement utilisés comme supports.
8. Colorant universel : Il utilise également une certaine résine (souvent du PE à bas point de fusion) comme support, mais il peut être appliqué à la coloration d'autres résines en plus de sa résine support.
Les colorants universels sont relativement simples et pratiques, mais ils présentent de nombreux inconvénients. Le niveau de résistance à la chaleur des colorants spécialisés est généralement adapté au plastique utilisé dans le produit et peut être utilisé en toute confiance à des températures normales. Ce n'est que dans les situations suivantes qu'ils peuvent provoquer divers degrés de décoloration : l'une est lorsque la température dépasse la plage normale et l'autre lorsque le temps d'arrêt est trop long.
9. Par rapport à la coloration par granulation, la coloration par mélange maître présente les avantages suivants :
9.1 La coloration et le traitement du produit peuvent être réalisés en une seule fois, évitant ainsi le processus de chauffage de la coloration par granulation sur les plastiques, ce qui est bénéfique pour protéger la qualité des produits en plastique.
9.2 Simplifier le processus de production des produits en plastique.
9.3 peut économiser beaucoup d'électricité.
4、 Pourquoi utiliser des colorants ?
L’utilisation de colorants présente les avantages suivants :
1. Améliorer la dispersibilité des pigments dans les produits
Le masterbatch est un agrégat obtenu en fixant uniformément un pigment super constant à une résine.
Lors du processus de production des colorants, il est nécessaire de raffiner les pigments pour améliorer leur dispersibilité et leur pouvoir colorant. Le support du mélange maître de couleurs spécialisé est le même que la variété plastique du produit, avec une bonne compatibilité. Après chauffage et fusion, les particules de pigment peuvent être bien dispersées dans le plastique du produit.
2. Bénéfique pour maintenir la stabilité chimique des pigments
Si les pigments sont utilisés directement, ils absorberont l'eau et s'oxyderont en raison du contact direct avec l'air pendant le stockage et l'utilisation. Cependant, après avoir été utilisés comme colorants, le support en résine peut isoler les pigments de l'air et de l'humidité, ce qui permet de maintenir leur qualité pendant longtemps.
3. Assurer la stabilité de la couleur du produit
Les particules du mélange maître de couleur sont similaires aux particules de résine, ce qui rend la mesure plus pratique et plus précise. Une fois mélangées, elles n'adhèrent pas au récipient et se mélangent uniformément avec la résine. Par conséquent, la stabilité de la quantité ajoutée peut être assurée, garantissant ainsi la stabilité de la couleur du produit.
4. Protéger la santé des opérateurs
Les pigments se présentent généralement sous forme de poudre et ont tendance à s'envoler lorsqu'ils sont ajoutés et mélangés. L'inhalation par le corps humain peut affecter la santé des opérateurs.
5. Gardez l'environnement propre et ne contaminez pas les ustensiles
6. Processus simple, conversion de couleur facile, gain de temps et de matières premières
En raison du contact direct des pigments avec l'air pendant le stockage et l'utilisation, des phénomènes tels que l'absorption d'humidité, l'oxydation et l'agglomération peuvent se produire. L'utilisation directe peut entraîner des taches de couleur à la surface des produits en plastique, un assombrissement et une décoloration des couleurs, et provoquer des projections de poussière pendant le mélange, affectant la santé des opérateurs.
Au cours du processus de production, le mélange maître de couleur subit un traitement mécanique pour affiner les pigments. Les pigments sont soigneusement mélangés avec des supports de résine et des dispersants pour les isoler de l'air et de l'humidité, ce qui améliore leur résistance aux intempéries, améliore leur dispersibilité et leur pouvoir colorant, et donne une couleur vive. En raison de la forme similaire du mélange maître de couleur et des particules de résine, il est plus pratique et plus précis dans la mesure, et n'adhère pas au récipient pendant le mélange, ce qui permet d'économiser du temps pour le nettoyage des récipients et des machines, ainsi que des matières premières utilisées pour le nettoyage des machines.
