EN
1、 Wat is 'n kleurstof?
Colour Masterbatch, ook bekend as kleurstowwe, is 'n nuwe soort gespesialiseerde kleurmiddel vir polimeermateriale, ook bekend as pigmentvoorbereiding.
Dit bestaan uit drie basiese elemente: pigmente of kleurstowwe, draers en bymiddels. Dit is 'n aggregaat wat verkry word deur 'n superkonstante hoeveelheid pigmente of kleurstowwe eenvormig aan 'n hars te heg, wat pigmentkonsentrasie genoem kan word. Daarom is sy kleurkrag hoër as dié van die pigment self.
Kortom, 'n kleurstof is 'n aggregaat wat gemaak word deur 'n superkonstante pigment of kleurstof eenvormig aan 'n hars te heg.
2、 Wat is die basiese komponente van kleurstowwe?
Die basiese komponente van kleurstowwe is:
1. Pigmente of kleurstowwe
Pigmente word verdeel in organiese pigmente en anorganiese pigmente.
Algemene organiese pigmente sluit in ftalosianienrooi, ftalosianienblou, ftalosianiengroen, sonbestande helderrooi, makromolekulêre rooi, makromolekulêre geel, ewigdurende geel, ewigdurende pers, asorooi, ens.
Algemene anorganiese pigmente sluit in kadmiumrooi, kadmiumgeel, titaandioksied, koolstofswart, ysteroksiedrooi, ysteroksiedgeel, ens.
2. Draer
Die draer is die matriks van die kleurmeesterbatch. Spesiale kleurstowwe kies oor die algemeen dieselfde hars as die produkhars as die draer, wat die beste versoenbaarheid tussen die twee het, maar terselfdertyd moet die vloeibaarheid van die draer ook in ag geneem word.
3. Dispergeermiddel
Om eenvormige verspreiding van pigmente te bevorder en agglomerasie te voorkom, moet die smeltpunt van dispergeermiddels laer wees as dié van harse, goeie verenigbaarheid met harse hê en goeie affiniteit met pigmente hê. Die mees algemeen gebruikte dispergeermiddels is poliëtileen lae molekulêre was en steariensuur sout.
4. Bymiddels
Variëteite soos vlamvertrager, verhelderend, antibakteries, antistaties, antioksidant, ens. word oor die algemeen nie by die kleurmeesterbatch ingesluit nie, tensy dit deur die kliënt versoek word.
3、 Wat is die variëteite en grade van kleurstowwe?
Die algemeen gebruikte klassifikasiemetodes vir kleurstowwe is soos volg:
Geklassifiseer volgens draer: soos PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch, ens;
Geklassifiseer volgens doel: soos spuitkleurmiddels, blaasvormkleurmiddels, spinkleurmiddels, ens.
Elke variëteit kan in verskillende grade verdeel word, soos:
1. Gevorderde inspuiting kleurstowwe: gebruik vir kosmetiese verpakking bokse, speelgoed, elektriese omhulsels, en ander hoë-end produkte.
2. Gewone inspuitingskleurmiddels: gebruik vir algemene daaglikse plastiekprodukte, industriële houers, ens.
3. Gevorderde geblaasde filmkleurmiddel: gebruik vir blaasvorm-kleur van ultradun produkte.
4. Gewone geblaasde filmkleurmiddel: gebruik vir blaasvorm-kleur van algemene verpakkingsakke en geweefde sakke.
5. Spinkleurmiddels: gebruik vir die kleur van tekstielvesels tydens spin. Die kleurstowwe het fyn pigmentdeeltjies, hoë konsentrasie, sterk kleurkrag en goeie hitte- en ligweerstand.
6. Laevlak kleurmeesterbatch: word gebruik om laevlakprodukte te vervaardig wat nie hoë kleurgehalte vereis nie, soos asblikke, laevlakhouers, ens.
7. Spesiale kleur meesterbatch:
Dit is 'n kleurmeesterbatch wat met dieselfde plastiek as die draer vervaardig word, gebaseer op die plastiekverskeidenheid wat deur die gebruiker vir die produk gespesifiseer word. Byvoorbeeld, PP masterbatch en ABS masterbatch word onderskeidelik as draers gebruik.
8. Universele kleurstof: Dit gebruik ook 'n sekere hars (dikwels lae smeltpunt PE) as 'n draer, maar dit kan aangewend word om ander harse behalwe sy drahars te kleur.
Universele kleurstowwe is relatief eenvoudig en gerieflik, maar hulle het baie nadele. Die hitteweerstandsvlak van gespesialiseerde kleurstowwe is oor die algemeen geskik vir die plastiek wat in die produk gebruik word, en kan met selfvertroue by normale temperature gebruik word. Slegs in die volgende situasies kan dit verskillende grade van verkleuring veroorsaak: een is wanneer die temperatuur die normale omvang oorskry, en die ander is wanneer die afskakeltyd te lank is.
9. In vergelyking met granulasiekleursel het meesterbatchkleuring die volgende voordele:
9.1 Kleur en produkverwerking kan in een slag voltooi word, en vermy die verhittingsproses van granulasiekleuring op plastiek, wat voordelig is om die kwaliteit van plastiekprodukte te beskerm.
9.2 Vereenvoudig die produksieproses van plastiekprodukte.
9.3 kan baie elektrisiteit bespaar.
4、 Waarom kleurstowwe gebruik?
Die gebruik van kleurstowwe het die volgende voordele:
1. Verbeter die dispergeerbaarheid van pigmente in produkte
Masterbatch is 'n aggregaat wat gemaak word deur 'n superkonstante pigment eenvormig aan 'n hars te heg.
Tydens die produksieproses van kleurstowwe is dit nodig om die pigmente te verfyn om hul verspreibaarheid en kleurkrag te verbeter. Die draer van die gespesialiseerde kleur meesterbatch is dieselfde as die plastiek verskeidenheid van die produk, met goeie verenigbaarheid. Na verhitting en smelting kan die pigmentdeeltjies goed in die plastiek van die produk versprei word.
2. Voordelig vir die handhawing van die chemiese stabiliteit van pigmente
As pigmente direk gebruik word, sal dit water absorbeer en oksideer as gevolg van direkte kontak met lug tydens berging en gebruik. Nadat dit egter as kleurmiddels gebruik is, kan die harsdraer die pigmente van lug en vog isoleer, wat hul kwaliteit vir 'n lang tyd kan behou.
3. Verseker die stabiliteit van produkkleur
Kleur meesterbatch-deeltjies is soortgelyk aan harspartikels, wat meting geriefliker en akkurater maak. Wanneer dit gemeng word, kleef hulle nie aan die houer nie en meng eweredig met die hars. Daarom kan die stabiliteit van die bykomende hoeveelheid verseker word, waardeur die stabiliteit van die produkkleur verseker word.
4. Beskerm die gesondheid van operateurs
Pigmente is oor die algemeen in poeiervorm en is geneig om te vlieg wanneer dit bygevoeg en gemeng word. Inaseming deur die menslike liggaam kan die gesondheid van operateurs beïnvloed.
5. Hou die omgewing skoon en moenie eetgerei besoedel nie
6. Eenvoudige proses, maklike kleuromskakeling, spaar tyd en grondstowwe
As gevolg van die direkte kontak van pigmente met lug tydens berging en gebruik, kan verskynsels soos vogabsorpsie, oksidasie en agglomerasie voorkom. Direkte gebruik kan lei tot kleur kolle op die oppervlak van plastiek produkte, verdonkering en vervaag kleure, en veroorsaak dat stof vlieg tydens vermenging, wat die gesondheid van operateurs beïnvloed.
Tydens die produksieproses ondergaan die kleurmeesterbatch meganiese verwerking om die pigmente te verfyn. Die pigmente word deeglik met harsdraers en dispergeermiddels gemeng om hulle van lug en vog te isoleer, waardeur hul weerbestandheid verbeter word, hul dispergeerbaarheid en kleurkrag verbeter, en 'n helder kleur tot gevolg het. As gevolg van die soortgelyke vorm van kleur meesterbatch en harspartikels, is dit meer gerieflik en akkuraat in meting, en sal dit nie aan die houer heg tydens vermenging nie, en bespaar dus tyd vir die skoonmaak van houers en masjiene, sowel as grondstowwe wat gebruik word vir die skoonmaak van masjiene.
